[发明专利]一种从尾矿中浸出铌钪的方法

摘要

本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

主权项

1.一种从尾矿中浸出铌钪的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对步骤S1中的焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将步骤S2中的弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣；所述S1中的氢氧化钙的重量为尾矿重量的18％‑20％，煤粉的重量为尾矿重量的4％‑8％；在所述S2中，球磨处理后焙烧矿中磨矿粒度小于等于75μm的矿量不低于总矿量的95％；所述S2中的弱磁选采用的磁场强度为200mT‑300mT；所述S1中的焙烧温度为1000℃‑1400℃，焙烧时间为90min‑150min；所述S3中的浓硫酸的质量分数为98％或93％，所述S3中的浓硫酸与弱磁选尾矿的质量比为7.36:1‑14.72:1；所述S3中的浸出温度为255℃‑300℃，浸出时间为55min‑90min。