[发明专利]一种钴铬钼超合金棒材的成型方法

摘要

本发明涉及一种钴铬钼超合金棒材的成型方法，采用金属钴、金属铬、金属钼为原料，依次经过真空熔炼、电渣重熔、均匀化处理、精锻开坯、轧制成型，最终制备得到钴铬钼超合金棒材。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备工艺中的均匀化处理能够保证铸锭合金成分更加均匀，开坯时，使用精锻设备进行开坯，使其圆周方向受力较为均匀一致，变形均匀，避免该合金因受力不均或温差造成开裂，对坯料表面进行处理后进行轧制，轧制时间短，加工变形率大，效率高，同时该方法加工的棒材尺寸精度高，成材率高，晶粒细小、均匀，机械性能优越。

主权项

1.一种钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：包括如下步骤（1）真空熔炼：将金属钴、金属铬、金属钼按质量比为60～65:25～29:5～8加入至真空感应熔炼炉中，熔炼成电极锭，真空感应熔炼炉的真空度至少为10‑1Pa，真空感应熔炼炉的精炼温度为1540‑1580℃，精炼时间为30‑40min；（2）电渣重熔：将电极锭置于电渣炉中进行二次重熔，加入渣料后电渣成电渣锭，在重熔过程中采用干燥氩气进行保护，渣料中的各组分按质量百分比计为：CaF2：55%，Al2O3：20%，CaO ：20%，TiO2：5%；（3）均匀化处理：将电渣锭在电炉内均匀化处理，随电炉按升温速率为120‑150℃/h升温至1160‑1200℃，保温12‑16h，出炉空冷；（4）精锻开坯：将均匀化处理后的铸锭加热至1170‑1190℃后保温150‑180min，然后将铸锭置于精锻机上进行若干道次的精锻开坯，直至达到目标尺寸的精锻开坯料，精锻机的精锻频率90‑120次/min，锻压速度90mm/s，每道次变形量40‑60%，初锻温度为1140‑1160℃，终锻温度为950‑980℃，每道次精锻开坯前铸锭均需加热至1170‑1190℃后保温150‑180min；（5）轧制成型：将精锻开坯料采用车床或磨床进行表面处理，除去表面缺陷，加热至1150‑1170℃，保温120‑150min，然后在轧机上进行轧制，初轧温度为1120‑1140℃，终轧温度为950‑980℃，得到钴铬钼超合金棒材。