[实用新型]一种管件的反挤压装置有效
| 申请号： | 201621469298.1 | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN206676939U | 公开（公告）日： | 2017-11-28 |
| 发明（设计）人： | 张成元 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B21C23/20 | 分类号： | B21C23/20;B21C23/21 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人： | 李海建 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种管件的反挤压装置，包括挤压筒和能够沿挤压筒的轴线方向运动的挤压杆，挤压杆和挤压筒之间设置有定位圈，定位圈的内圈与挤压杆的外壁间隙配合，定位圈的外圈与挤压筒的内壁间隙配合。上述装置通过定位圈对挤压杆进行定位，进而避免了在管件的反挤压过程中挤压杆的偏心。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 挤压 装置 | ||
【主权项】：
一种管件的反挤压装置，包括挤压筒(1)和能够沿所述挤压筒(1)的轴线方向运动的挤压杆(2)，其特征在于，所述挤压杆(2)和所述挤压筒(1)之间设置有定位圈(4)，所述定位圈(4)的内圈(5)与所述挤压杆(2)的外壁间隙配合，所述定位圈(4)的外圈(6)与所述挤压筒(1)的内壁间隙配合。
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- 2017-07-07 - 2017-09-15 - B21C23/20
- 本发明涉及一种穿孔针半随动半固定的挤压方法，包括以下步骤a、铸锭的选择所述铸锭的长度大于650mm；b、随动针挤压选择随动针作为穿孔针，将选好的铸锭在与随动针保持相对静止的状态下向前移动一段距离后随动针停止运动；c、随动针停止随动针随着铸锭运动一定距离后，相对模具保持固定；d、继续挤压由于随动针保持静止，此后挤压处的制品内径为一致；本发明将随动针挤压方式和固定针挤压方式结合在一起，形成一种挤压针半随动半固定的复合挤压方式，既能保证不损伤穿孔针还能加长铸锭的长度，还能减少用随动针挤压时管材内径头尾不均的问题。
- 一种反向挤压用模具固定结构及反向挤压方法-201710480932.4
- 张君;侯永超;成小乐;曹文胜 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2017-06-22 - 2017-09-01 - B21C23/20
- 本发明提供了一种反向挤压用模具固定结构及反向挤压方法，包括模具、反向挤压模轴，反向挤压模轴安装在移动模架上，所述模具外套设有模套，所述模套与反向挤压模轴连接，所述模具与反向挤压模轴之间设有模支撑，所述模支撑设于模套内且与反向挤压模轴固定连接，所述模具、模支撑和反向挤压模轴三者同轴。本发明提供的这种反向挤压用模具固定结构，简化了反向挤压机械化装置结构，减少了机械化部分的设备数量，缩短了反向挤压固定非挤压时间，提高了反向挤压生产效率，降低了生产成本。
- 一种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置和挤压生产方法-201710197377.4
- 张君;侯永超;黄胜;王军;付永涛 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2017-03-29 - 2017-06-13 - B21C23/20
- 本发明提供了一种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置和挤压生产方法，采用具有大截面压套的高刚性大型双轴双动反向挤压装置，减小无缝铝管生产的偏心率；采用高频响的比例阀控制穿孔针和机械定针的方式，提高穿孔针的固定针定位精度；采用挤压筒主动运动的方式实现有效摩擦挤压，改善铝锭坯的变形规律；采用长铝锭和台阶瓶针在大型双轴双动反向挤压机上生产小直径长细无缝铝管。
- 卧式静液挤压反挤压装置-201621198788.2
- 袁人枢;蔡红明;吴志林;李灿灿 - 南京理工大学
- 2016-11-07 - 2017-05-17 - B21C23/20
- 本实用新型公开了一种卧式静液挤压反挤压装置，包括挤压轴、端盖、模支撑、内模、传压介质、外模、第一密封机构、第二密封机构、四根张力柱和两块挡板。先将待加工的坯料放置在内模中，与内模过盈配合。在内模中填充传压介质，挤压轴在液压泵驱动下，自端盖向内模挤压，产生压力大于500MPa的压力场，经传压介质后挤压坯料，坯料在内模的无盖端被挤出，通过定径带形成管材。与普通挤压相比，本实用新型成形产品表面质量较好，材料性能好；能够挤压出截面较复杂的多边形管材；装置简单，操作方便。
- 一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法-201410299423.8
- 黄树晖;李志辉;张永安;熊柏青;李锡武;刘红伟;王锋 - 北京有色金属研究总院
- 2014-06-26 - 2017-04-19 - B21C23/20
- 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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