[实用新型]输送机矩形筒体多工位组合工装

摘要

输送机矩形筒体多工位组合工装，包括拼焊工位、钻孔工位和筒节拼接工位，其特征在于拼焊工位包括拼焊压模和底模，钻孔工位包括：钻孔压模和底模，筒节拼接工位包括：机架、移动支撑座、固定支撑座、定位管、回转盘和底模；本实用新型能够运用于输送机矩形筒体法兰的拼焊、钻孔以及法兰与筒节的拼接，拼焊压模拼焊压模与底模配合，快速压紧定位，拼焊过程中防止热变形；钻孔压模与底模配合能够快速定位钻空位置，准确方便；机架、移动支撑座、固定支撑座、定位管、回转盘和底模在筒节拼接过程中提高了定位准确度，旋转施焊，提高工作效率；整个工装定位准确，钻孔、焊接方便，一个部件多种用途，极大地提高了工作的效率和可靠度。

主权项

输送机矩形筒体多工位组合工装，包括拼焊工位、钻孔工位和筒节拼接工位，拼焊工位包括拼焊压模（1）和底模（5），钻孔工位包括：钻孔压模（8）和底模（5），筒节拼接工位包括：机架（17）、移动支撑座（14）、固定支撑座（10）、定位管（12）、回转盘（13）和底模（5）；其特征在于所述拼焊压模（1）轴截面为十字形平面，十字形平面四个突台边沿下表面分别设置有和拼焊压模（1）十字形平面垂直的外立边（1.1），所述外立边（1.1）内侧分别设置有1个与外立边（1.1）等高且平行的内立边（1.2）；拼焊压模（1）上表面开设有四个拼压通孔，拼焊压紧螺栓（7.1）与底模（5）上对应的底模固定螺母（3）相连；所述底模（5）轴截面为十字形平面，底模（5）十字形平面四个突台边沿上表面分别设置有与底模（5）十字形平面垂直的立边，所述4条立边上均设置有夹固螺栓（2），底模（5）十字形平面上表面的4个直角夹角处分别设置有定位块（6），中心处设置有两个丁字形定位加强筋（4），底模（5）十字形平面上表面还开设有8个底模通孔，每个底模通孔上焊接有与底模通孔同心的底模固定螺母（3）；钻孔工位包括钻孔压模（8）和底模（5），所述钻孔压模（8）下部是一个上表面开设有等距离定位孔的金属板条框体，金属板条框体内框焊接有金属耳块，钻孔压模（8）上部金属板通过金属立柱与所述金属耳块相连；钻孔压模（8）上部金属板上表面开设有8个钻压通孔，所述钻压通孔直径与钻孔压紧螺栓（7.2）直径相适配，钻孔压紧螺栓（7.2）与底模（5）上对应的底模固定螺母（3）相连；机架（17）为框架式架体，机架（17）上、下长边均采用槽钢，机架（17）上部长边上垫设有金属基准块（18）；机架（17）的上部基准块（18）上设置有移动支撑座（14）和固定支撑座（10），所述固定支撑座（10）通过螺栓固定连接在机架（17）右部，所述移动支撑座（14）与固定支撑座（10）外形相同，移动支撑座（14）和固定支撑座（10）上分别设置有观察孔（11）、定位销（16）以及用于与定位管（12）端部相连的支撑座通孔，移动支撑座（14）上还设置有移动回转定位孔（15），固定支撑座（10）上还设置有固定回转定位孔（20）；回转盘（13）上表面通过螺栓与底模（5）下表面相连，回转盘（13）下表面中心位置处设置有回转盘转轴（19），所述回转盘转轴（19）直径与固定回转定位孔（20）、移动回转定位孔（15）内径相适配。