[发明专利]一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法

摘要

本发明公开了一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法，本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算：5‑10目熔融石英硅微粉40‑42%、20‑30目熔融石英硅微粉30‑32%、40‑50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200 0.30%；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点；产品熔融石英陶瓷坩埚在1250℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要使用于玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

主权项

1.一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：5‑10目熔融石英硅微粉40‑42%、20‑30目熔融石英硅微粉30‑32%、40‑50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200 0.30%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中，常温下搅拌混合均匀，再将配方量的5‑10目熔融石英硅微粉、20‑30目熔融石英硅微粉、40‑50目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨2.2‑2.4小时，将搅拌罐中的混合物加热至30‑35℃后加入球磨机，掺混均匀；（2）将球磨机中的物料加注入坩埚模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置42‑44小时后脱去模具，再自然晾干50‑52小时；（3）将晾干的坩埚送入窑炉开始加热升温，先经5‑6小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在8小时时间内将烧结温度从400℃升至1200‑1220℃，维持此温度38‑40小时后停止加热，逐步降温至常温后得到熔融石英陶瓷坩埚。