[发明专利]一种棉被胎飞刀切边机

摘要

本发明涉及一种棉被胎飞刀切边机，其包括机架、传动装置以及飞刀切边装置；传动装置包括前传动辊组、后传动辊组、前气缸组以及后气缸组；前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，前气缸组和后气缸组的结构相同；飞刀切边装置为2‑4组，飞刀切边装置由变频控制电路控制；本发明适用于无胶棉絮片及类似产品的自动切边，大大减少了因切边问题产生的废品次品,使其成品均匀整齐，平展美观，切口无粘结、蓬松，保证了工艺要求，提高了生产效率。

主权项

1.一种棉被胎飞刀切边机，其特征在于其包括机架（1）、安装在机架（1）内的传动装置以及安装在传动装置上方的飞刀切边装置；所述传动装置包括安装在机架（1）上的前传动辊组、后传动辊组、安装在前传动辊组上的前气缸组以及安装在后传动辊组上的后气缸组；所述前传动辊组和后传动辊组结构相同且相平行，所述前气缸组和后气缸组的结构相同；所述飞刀切边装置为2‑4组，所述飞刀切边装置由变频控制电路控制；所述飞刀切边装置为3组，包括结构相同的左飞刀切边装置（9）、主飞刀切边装置（10）和右飞刀切边装置（11）；所述机架（1）包括左框架体、右框架体、固定安装在左框架体和右框架体之间的连接梁（2‑1）以及相平行的两个安装梁（2‑2）；所述左框架体包括左上侧梁（3‑1）、左下侧梁（3‑2）以及固定安装在左上侧梁（3‑1）和左下侧梁（3‑2）之间的左前限位框（3‑3）和左后限位框（3‑4）；所述安装梁（2‑2）位于前传动辊组、后传动辊组之间，在所述安装梁（2‑2）上安装托板；所述右框架体包括右上侧梁（4‑1）、右下侧梁（4‑2）以及固定安装在右上侧梁（4‑1）和右下侧梁（4‑2）之间的右前限位框（4‑3）和右后限位框（4‑4）；在所述左上侧梁（3‑1）和右上侧梁（4‑1）的顶面上固定安装U形支架（5‑1）；所述前传动辊组包括安装在左前限位框（3‑3）和右前限位框（4‑3）之间的前上传动辊（6‑1）和前下传动辊（6‑2）；所述前下传动辊（6‑2）左端通过前左轴承（6‑3）固定安装在左下侧梁（3‑2）顶面上，其右端通过前右轴承（6‑4）固定安装在右下侧梁（4‑2）顶面上；所述前上传动辊（6‑1）左端安装在前左轴承架（6‑5）的轴承内，所述前左轴承架（6‑5）位于左前限位框（3‑3）之间；所述前上传动辊（6‑1）右端安装在前右轴承架（6‑6）的轴承内，所述前右轴承架（6‑6）位于右前限位框（4‑3）之间；所述后传动辊组包括安装在左后限位框（3‑4）和右后限位框（4‑4）之间的后上传动辊（7‑1）和后下传动辊（7‑2）；所述后下传动辊（7‑2）左端通过后左轴承（7‑3）固定安装在左下侧梁（3‑2）顶面上，其右端通过后右轴承（7‑4）固定安装在右下侧梁（4‑2）顶面上；所述后上传动辊（7‑1）左端安装在后左轴承架（7‑5）的轴承内，所述后左轴承架（7‑5）位于左后限位框（3‑4）之间；所述后上传动辊（7‑1）右端安装在后右轴承架（7‑6）的轴承内，所述后右轴承架（7‑6）位于右后限位框（4‑4）之间；所述前气缸组包括固定安装在左上侧梁（3‑1）上的前左气缸（8‑1）和固定安装在右上侧梁（4‑1）上的前右气缸（8‑2），所述前左气缸（8‑1）的活塞杆穿过左上侧梁（3‑1）与前左轴承架（6‑5）的顶端固定；所述前右气缸（8‑2）的活塞杆穿过右上侧梁（4‑1）与前右轴承架（6‑6）的顶端固定；所述前左气缸（8‑1）和前右气缸（8‑2）同步带动前上传动辊（6‑1）上下运动；所述后气缸组包括固定安装在左上侧梁（3‑1）上的后左气缸（8‑3）和固定安装在右上侧梁（4‑1）上的后右气缸（8‑4），所述后左气缸（8‑3）的活塞杆穿过左上侧梁（3‑1）与后左轴承架（7‑5）的顶端固定；所述后右气缸（8‑4）的活塞杆穿过右上侧梁（4‑1）与后右轴承架（7‑6）的顶端固定；所述后左气缸（8‑3）和后右气缸（8‑4）同步带动后上传动辊（7‑1）上下运动；所述左飞刀切边装置（9）、主飞刀切边装置（10）和右飞刀切边装置（11）间隔均匀安装在U形支架（5‑1）上；所述左飞刀切边装置（9）包括安装在U形支架（5‑1）上可调节的左气缸安装架（9‑1）、安装在左气缸安装架（9‑1）上的左飞刀气缸（9‑2）、安装在左飞刀气缸（9‑2）活塞杆上的左T形架（9‑3）、安装在左T形架（9‑3）底板一侧的左飞刀电机M1（9‑4）以及安装在左飞刀电机M1（9‑4）传动轴上的圆形的左飞刀（9‑5），所述左飞刀（9‑5）位于左T形架（9‑3）底板另一侧，在所述左气缸安装架（9‑1）和左T形架（9‑3）之间安装左导向杆（9‑6）；主飞刀切边装置（10）包括安装在U形支架（5‑1）上可调节的主气缸安装架（10‑1）、安装在主气缸安装架（10‑1）上的主飞刀气缸（10‑2）、安装在主飞刀气缸（10‑2）活塞杆上的主T形架（10‑3）、安装在主T形架（10‑3）底板一侧的主飞刀电机M2（10‑4）以及安装在主飞刀电机M2（10‑4）传动轴上的圆形的主飞刀（10‑5），所述主飞刀（10‑5）位于主T形架（10‑3）底板另一侧，在所述主气缸安装架（10‑1）和主T形架（10‑3）之间安装主导向杆（10‑6）；所述右飞刀切边装置（11）包括安装在U形支架（5‑1）上可调节的右气缸安装架（11‑1）、安装在右气缸安装架（11‑1）上的右飞刀气缸（11‑2）、安装在右飞刀气缸（11‑2）活塞杆上的右T形架（11‑3）、安装在右T形架（11‑3）底板一侧的右飞刀电机M3（11‑4）以及安装在右飞刀电机M3（11‑4）传动轴上的圆形的右飞刀（11‑5），所述右飞刀（11‑5）位于右T形架（11‑3）底板另一侧，在所述右气缸安装架（11‑1）和右T形架（11‑3）之间安装右导向杆（11‑6）；所述托板包括左托板（9‑7）、主托板（10‑7）和右托板（11‑7），所述左托板（9‑7）上设置容纳左飞刀（9‑5）转动的左长孔（9‑8），所述主托板（10‑7）上设置容纳主飞刀（10‑5）转动的主长孔（10‑8），所述右托板（11‑7）上设置容纳右飞刀（11‑5）转动的右长孔（11‑8）；所述变频控制电路由左飞刀电机M1、主飞刀电机M2、右飞刀电机M3、左变频器BPQ1、右变频器BPQ2、接触器KM1、继电器控制电路、第一断路器QF1、第二断路器QF2以及第三断路器QF3组成；所述继电器控制电路由结构相同的第一控制支路、第二控制支路和第三控制支路并联组成；所述第一控制支路至第三控制支路并联后通过第四断路器QF4接三相交流电的L3相和零线N；其中第一控制支路由第一中间继电器KA1的线圈、第一启动按钮SB2和第一停止按钮SB1串联组成，第一中间继电器KA1的常开触点KA1‑1与第一启动按钮SB2并联；第二控制支路由接触器KM1的线圈、第二启动按钮SB4和第二停止按钮SB3串联组成；接触器KM1的常开触点KM1‑1与第二启动按钮SB4并联；第三控制支路由第二中间继电器KA2的线圈、第三启动按钮SB6和第三停止按钮SB5串联组成；第二中间继电器KA2的常开触点KA2‑1与第三启动按钮SB6并联；所述左飞刀电机M1依次通过左变频器BPQ1、第一断路器QF1接三相交流电的L1相、L2相和L3相，左变频器BPQ1的STF脚通过第一中间继电器KA1的常开触点KA1‑2接左变频器BPQ1的COM脚；所述右飞刀电机M3依次通过右变频器BPQ2、第三断路器QF3接三相交流电的L1相、L2相和L3相，右变频器BPQ2的STF脚通过第二中间继电器KA2的常开触点KA2‑2接右变频器BPQ2的COM脚；所述主飞刀电机M2通过接触器KM1的常开触点KM1‑2、第二断路器QF2接三相交流电的L1相、L2相和L3相。