[发明专利]一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法

摘要

本发明公开了一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法，包括渗碳‑通氨气‑第一次淬火‑高温回火‑第二次淬火‑两次低温回火。本发明通过提高渗碳时的碳势并提高强渗阶段在总渗碳时间中的比例来减少渗碳气氛中内氧化深度；此外，通过渗碳保温最后阶段通入一定量的氨气通过向工件表面渗入N原子，增加工件渗碳层的淬透性，有效阻止非马氏体组织的形成；同时，渗碳后两次淬火中间增加高温回火，以及随后的两次低温回火工艺，有效减少表层残余奥氏体的含量，避免残余奥氏体不符合技术要求。

主权项

1.一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、渗碳：将清洗后的工件放入900‑930℃的渗碳炉中，并在指定的时间和碳势下进行渗碳；所述渗碳包括强渗阶段和扩散阶段，所述强渗阶段碳势为1.25‑1.30C％，所述扩散阶段碳势为0.65‑0.75C％，所述强渗阶段时间：所述扩散阶段时间＝1.5:1‑2:1；步骤S2、通氨气：将渗碳后的工件降温至830‑850℃保温一定时间后，向所述渗碳炉内通入一定量的氨气，所述氨气的通入时间为10‑30min；步骤S3、第一次淬火：通氨气结束后，对工件进行第一次淬火处理；步骤S4、高温回火：将第一次淬火后的工件放入640‑680℃的回火炉中进行高温回火处理；步骤S5、第二次淬火：将高温回火后的工件升温至800‑840℃保温一定时间后，进行第二次淬火处理；步骤S6、低温回火：将第二次淬火后的工件放入200‑240℃的回火炉中进行两次低温回火处理，随后出炉空冷。