[发明专利]一种具有超疏水纳米涂层的PVC人造革的制作工艺

摘要

本发明提供一种具有超疏水纳米涂层的PVC人造革的制作工艺，涉及人造革制作技术领域，包括：超疏水纳米涂层液的制作、上层浆料制作、下层浆料制作、复合、基布选择及预处理、贴合及压纹、喷液，所述喷液是指所得超疏水纳米涂层液按“200～300ml/m²”的用量喷涂至初步成品表面，再将初步成品静置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到所述超疏水纳米涂层的PVC人造革。本发明的有益之处是，方法简单，容易掌握，不需额外增添多种大型设备，制作出来的PVC人造革具有超疏水纳米涂层，能有效抗污，实用性强。

主权项

1.一种具有超疏水纳米涂层的PVC人造革的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)超疏水纳米涂层液的制作：先将秸秆粉放入到由浓度10％的氢氧化钠溶液和浓度7％的氢氧化钡溶液按1：0.3质量比组成的混合液中，静置于气压0.11～0.14MPa、温度37～43℃、湿度60～80％的条件下浸泡8～10h，将液体过滤后，往秸秆粉中加入软化水，并将pH值调至7.2～8.2，然后在90～110℃的温度下干燥22～25h，得出固态粉，备用；将纳米氧化钠、无水乙醇、氯化钾、硫酸铵和水按4：3：0.2：0.1：5的质量比混合后，搅拌15～20min，加入固态粉，继续搅拌25～35min，接着将溶液倒入蒸发皿加热，期间不断用玻璃棒搅拌，加热至得到含水量低于5％的固体，待固体温度降至低于40℃时，最后用粉磨机将固体粉碎成1800万目的粉末，接着将粉末、氢氧化钠、蒸馏水按1：0.2：50的质量比混合并搅拌均匀，即可得到所述超疏水纳米涂层液，备用；(2)上层浆料制作：称取聚氯乙烯树脂50～60份、环氧大豆油20～30份、邻苯二甲酸二辛酯18～22份、邻苯二甲酸二丁酯3～8份、月桂酸二丁基锡3～5份、偶氮二甲酰胺3～7份、碳酸钙6～9份、抗静电剂0.3～0.8份、特氟龙0.2～0.8份、抗氧剂1.2～1.5份、PVC色浆5～8份、抗紫外线吸收剂1.2～1.5份、氢氧化钙0.1～0.4份和碱石灰0.05～0.08份，首先，将上述原料放入到捏合机中以400～420r/min的速度搅拌40～50min，接着，将物料倒入开炼机中，调节开炼机以“以滚筒转速50～70r/min、开炼温度140～150℃”的参数下开炼33～38min；最后，将物料送至四辊压延机进行压延，控制压辊温度在150～170℃，辊筒速度在70～80m/min的参数下将物料压制成厚度是0.5～0.7mm的A薄膜，备用；(3)下层浆料制作：称取聚氯乙烯树脂70～90份、环氧大豆油15～18份、邻苯二甲酸二辛酯10～14份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、月桂酸二丁基锡1～3份、偶氮二甲酰胺2～4份、碳酸钙5～8份、聚四氟乙烯1～1.3份、石油醚2.2～2.6份、咖啡酸0.1～0.15份、氨基苯甲酸0.5～0.8份、石墨烯0.6～1份、对羟基苯甲酸0.02～0.03份、苯氧乙酸0.04～0.06份，首先，将上述原料放入到捏合机中以500～520r/min的速度搅拌35～45min，接着，将物料倒入开炼机中，调节开炼机以“以滚筒转速90～100r/min、开炼温度120～140℃”的参数下开炼30～40min；最后，将物料送至四辊压延机进行压延，控制压辊温度在120～140℃，辊筒速度在90～100m/min的参数下将物料压制成厚度是0.7～1.1mm的B薄膜，备用；(4)复合：以A薄膜放上层、B薄膜放下层的方式叠放后送入四辊压延机中，控制压辊温度在100～120℃，辊筒速度在80～90m/min的参数下将物料压制成厚度是0.7～1.1mm的C薄膜；(5)基布选择及预处理：所述基布选取无纺布，所述预处理方式是指将无纺布放置在用增稠剂、丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液和水分散性环氧树脂以2：3：3：4组成的混合液中浸泡30～40min，接着将无纺布沥干，放置于烘干设备中以75～85℃的温度烘30～36min；(6)贴合及压纹：用液压压合机将C薄膜与所述预处理后基布复合、固化后，再送至真空吸纹机中制作纹路效果，得出初步成品；(7)喷液：将步骤(1)所得超疏水纳米涂层液按“200～300ml/m2”的用量喷涂至初步成品表面，再将初步成品静置于50～60℃下干燥50～80min，即可得到所述超疏水纳米涂层的PVC人造革。