[发明专利]一种活塞类铸件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种活塞类铸件的铸造方法，采用水平浇注壳模叠型系统包括如下步骤：（1）根据活塞铸件的规格，选取相应的模具；（2）制芯；（3）熔炼；（4）孕育并浇注；（5）表面粗处理；（6）热处理；（7）表面精处理。本发明一种活塞类铸件的铸造方法，操作简便，容易实现，其采用水平浇注壳模叠型系统，通过制芯、熔炼浇注等工艺参数的控制，有效降低了铸件的缺陷，提高成品率，解决了活塞类铸件铸造难度大的问题，适用于各种活塞铸件的铸造。

主权项

1.一种活塞类铸件的铸造方法，其特征在于，所述活塞类铸件为单重在0.5kg以下，模数在0.4以下的薄壁灰铁小件；采用水平浇注壳模叠型系统，包括如下步骤：（1）根据活塞铸件的规格，选取相应的模具；（2）制芯：在刚性铸铁砂箱内，以覆膜砂为砂芯原料，利用射芯机和步骤（1）中选取的模具制砂芯，其中，所述砂芯包括外模芯、1#内芯和2#内芯，将所述外模芯、1#内芯和2#内芯进行拼芯组装；所述制芯的工艺参数为：合模压力0.5～0.7MPa，射砂压力0.25～0 .45MPa，射砂时间2～4s，芯盒温度240～280℃，固化时间60～110s；（3）熔炼：称取活塞铸件原料置于中频电炉内熔炼成铁水，并在1500～1530℃的温度下出炉；（4）孕育并浇注：将步骤（3）中熔炼后的铁水随流孕育，并根据实际需要控制孕育量，然后将其浇注到步骤（2）中组装好的砂型中，待冷至一定温度后，开箱获得半成品；（5）表面粗处理：将步骤（4）中得到的半成品先后进行粗抛丸和打磨处理；（6）热处理：将步骤（5）中表面粗处理后的半成品置于电阻炉内进行热处理，使其形成一定的金相结构；所述热处理的工艺条件为：温度900±20℃，时间90～120min；（7）表面精处理：将步骤（6）中热处理后的活塞铸件进行精抛丸处理，得到活塞铸件成品。