[发明专利]一种吐丝管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种吐丝管，按质量比包括以下组分C0.06～0.10、Mn0.30～0.60、P≤0.02、S≤0.01、Si0.20～0.50、Cr7.50～9.20、Mo0.90～1.15、V0.18～0.25、Nb0.06～0.10、N0.03～0.07、Ni≤0.10、Cu0.10～0.30、W≤0.0004、Co≤0.001、B0.01～0.05、TiC≤0.0006，余量为铁。本发明还公开了一种吐丝管的制造方法。本发明具有结构简单、造价便宜、耐磨性好、光洁度高、防止磨损穿孔及使用寿命长等特点。

主权项

一种吐丝管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料制取：取按质量比包括以下组分：C：0.06～0.10、Mn：0.30～0.60、P≤0.02、S≤0.01、Si：0.20～0.50、Cr：7.50～9.20、Mo：0.90～1.15、V：0.18～0.25、Nb：0.06～0.10、N：0.03～0.07、Ni：≤0.10、Cu：0.10～0.30、W：≤0.0004、Co：≤0.001、B：0.01～0.05、TiC≤0.0006，余量为铁；熔炼：将上述原料放入电渣重熔炉中，通电熔炼，钢水温度达到1650～1670℃时加入铝饼进行脱氧；浇注：1580～1600℃的钢水出炉在钢水包镇静3～5分钟后按照模具进行浇注，静置待用；形变热处理：将铸件以4℃/s的升温速度加热至1270℃，保温10min后以6℃/s的冷速冷却到奥氏体未再结晶区温度850℃，均热30s后进行压下量为50％的形变，随后以4℃/s冷却到400℃；等温冷却：将形变热处理后的铸件放入400℃的马弗炉中，并保温20min，然后以4℃/min的冷却速度随炉冷却；(2)、将步骤(1)制得的原材料放入到弯管机内弯制成型，制成的吐丝管包括导入段、变形段和稳定段；(3)、吐丝管在弯制成型时，采用适应吐丝管直径的圆柱形陶瓷研磨头，圆柱形陶瓷研磨头中空结构，且连接气管，探入吐丝管内对内壁进行抛光及清理管内残余废料，改善了吐丝管内壁曲线，大大降低了吐丝管内壁的摩擦系数，减少了高速线材运行时对吐丝管内壁的冲击性磨损；(4)、在导入段300～500mm区域非受力侧开槽，采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，熔化碳化钨粉末并高速喷涂到受力侧形成碳化钨涂层；(5)、喷涂完成后对非受力侧进行封装修补；(6)、制作完成，测试产品。