[发明专利]一种安全气囊系统用低合金高强度焊接钢管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种安全气囊系统用低合金高强度焊接钢管，包括外径为20mm、壁厚为1.2mm以及长度为150mm的钢管本体，所述钢管本体中的钢组成是按照质量％含有C0.12％以下、Mn1.60～2.40％、Si0.5％以下、P0.03％以下、S0.03％以下，其余为Fe。本发明具有1000MPa以上的抗拉强度、高延展性，在极端气候温度下，具有较好的稳定性能。

主权项

一种安全气囊系统用低合金高强度焊接钢管，包括外径为20mm、壁厚为1.2mm以及长度为150mm的钢管本体，其特征在于，所述钢管本体中的钢组成是按照质量％含有C：0.12％以下、Mn：1.60～2.40％、Si：0.5％以下、P：0.03％以下、S：0.03％以下，Cr+Mo：0.3‑0.6以下，Nb+Ti：0.25以下，V：0.1以下，B：0.01以下，其余为Fe；适于上述安全气囊系统用低合金高强度焊接钢管的制造方法，由以下步骤组成：1)，首先将由上述含量的钢带进行分条，分隔成62.8±0.1mm的钢带；2)，将通过1)的钢带开卷，打入到料箱中；3)，钢带进入到高频焊接机组进行焊接，钢带通过成型模具将其挤压成钢管形状，开口角小于20°、焊接速度为17.5±2m/min、焊接电流为65±10A、焊接电压为520±50V、焊接功率为33±10/KW、焊接频率为260±20KHz，当钢带边缘加热到1400度以上时，由高频焊接机组的挤压辊加压将熔触的钢带边缘挤压并焊接在一起；4)，通过除毛刺装置，对钢管在焊接过程中内外表面焊缝处残留的毛刺进行刮除；5)，通过步骤4)的钢管的焊缝线先通过自然冷却，然后再进行喷淋水冷却；6)，通过步骤5)的钢管通过定径机进行定径动作；7)，完成定径后的钢管通过切割机对其进行切断，钢管长度为6000mm；8)，将通过步骤7)制成的钢管通过电加热感应圈对其进行调质处理，使其能够达到如下机械性能：抗拉强度≥1000MPa、屈服强度≥750MPa、延伸率≥10％、最小爆破压力≥1200bar、静水压实验压力≥700bar，所述调质处理是将钢管加热到1400度以上，然后通过快速冷却达到回火目的。