[发明专利]利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法

摘要

本发明提出了一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、对苯二甲酸、回收绦纶料、石油树脂、甲基硅氧烷、促进剂、助溶剂、乳化剂、油污乳化剂、中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂、去离子水；本发明巧妙的将各类回收油脂以及回收绦纶块(布)研发出一种广泛应用于各类钢结构、桥梁、机械等表面涂装的水性绦纶树脂乳液，采用甲基硅氧烷进行改性，使得制作出来的水性漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐水性、耐盐水性、高光泽、附着力、防腐性、耐候性、耐热性、低成本等性能。

主权项

一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂15‑20％、松香5‑8％、甘油3‑5％、季戊四醇1‑3％、新戊二醇1‑2％、对苯二甲酸5‑8％、回收绦纶料5‑8％、石油树脂5‑8％、甲基硅氧烷7‑10％、促进剂0.01‑0.02％、助溶剂3‑5％、乳化剂1‑2％、油污乳化剂0‑1％、中和剂0.5‑1.0％、消泡剂0.01‑0.03％、防霉杀菌剂0.1‑0.3％、去离子水32.37‑34.17％；水性绦纶树脂乳液的制备方法包括以下步骤：步骤a.将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235‑245℃保温1小时；步骤b.将温度降低到225‑230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250‑260℃保温，酯化至透明，时间约1.5‑2小时；步骤c.升温到260‑265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10‑15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，265‑275℃保温2.5‑3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10‑12S；步骤d.降温到230‑250℃时，投入石油树脂，搅拌30‑40分钟；步骤e.将温度降低到80‑100℃，慢慢滴加甲基硅氧烷和去离子水，保温1.5h；步骤f.将温度降低至80‑90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；步骤g.将温度降低至40‑50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10‑15分钟，调整pH值到8.0‑8.5之间；步骤h.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1.5克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性；用水性绦纶树脂乳液制作水性醇酸底漆、面漆的工艺包括：步骤i.将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂稀释加入生产缸中，采用300‑400转/分搅拌5‑10分钟，得到预制浆料A；步骤j.采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2‑3分钟；步骤k.采用300‑400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、高岭土、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500‑600转/分搅拌15‑20分钟，得到预制浆料B；步骤l.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例6‑8细度控制在50微米，实施例9‑11细度控制在25微米；步骤m.采用去离子水IV将表面活性剂、增稠剂稀释后加入生产缸中，采用400‑600转/分搅拌15‑20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5‑9；步骤h.干板实现：将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10‑20％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至25‑35S，选用T‑4杯，采用1.5‑2.0口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，同时各喷涂2块底材不作任何处理的样板，作物性能检测的干板厚度控制在20‑30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50‑60微米，室温条件下自干7天后检测。