[发明专利]一种人造裂缝岩心制作方法

摘要

本发明属于油藏开发技术领域，具体涉及一种人造裂缝岩心制作方法。其步骤为1、组装模具；2、配料；3、拌砂；4、多次装模、铺设淀粉材质隔层及压制成型；5、加热固化；6、切割或取芯；7、烘干；8、渗透率测试；9、抽真空饱和含降解酶水溶液及加热浸泡；10、二次烘干；11、二次渗透率测试。本发明的优点为简化了现有裂缝岩心制作方法的操作步骤；很好地解决了裂缝贯穿程度、开度和裂缝分布位置可控的问题；造缝过程无需施加外力造缝，不存在安全隐患；岩心重复性优良；淀粉材质隔层被降解酶分解后为小分子，不污染岩心；淀粉材质隔层来源广，价格低廉，造缝过程对设备要求和人员操作要求低，极大地降低了裂缝岩心的制作成本。

主权项

1.一种人造裂缝岩心制作方法，其特征在于：该制作方法步骤如下：步骤一、组装模具：模具由侧板、端板、底板和压板组成方形模具；步骤二、配料：裂缝岩心制作物料包括石英砂和胶结物，石英砂和胶结物按照重量百分比配比，其中石英砂为80%~90%，胶结物为10%~20%；步骤三、拌砂：依据裂缝岩心的渗透率，在石英砂搅拌均匀后，将配制胶结物所需的成分进行分别称量，并混合后倒入石英砂中进行搅拌及过筛，搅拌合格后用于制作裂缝岩心的石英砂混合料的总重量设为m；步骤四、多次装模、铺设淀粉材质隔层及压制成型：（1）、根据裂缝岩心的设计厚度h、裂缝设计条数n（n=1、2、3┅）、纵向上从下至上裂缝距岩心底面高度di（i=1、2、3┅）以及淀粉材质隔层的铺设位置将石英砂混合料分成（n+1）份数，每一份石英砂混合料的重量依次为m1=(d1/h)*m、m2=[（d2‑d1）/h]*m、┅、mn=[(dn‑dn‑1）/h]*m、mn+1=m‑(m1+ ┅ +mn)；（2）、用丙酮将模具内侧擦拭干净，将（1）中第一份石英砂混合料装入到模具中，然后使用刮砂板在模具内沿水平方向来回移动，此间还需不断调整刮砂板深度，直到石英砂混合料均匀分布为止，最后通过压板将石英砂混合料压实，将填装好的模具置于压力试验机上压制成型，调整模具位置，使其保持在压力机承压板中心线上，然后缓慢升压，稳压15min后卸压；（3）、根据岩心裂缝的设计宽度、开度、贯穿程度孔位置，将淀粉材质隔层平铺在已压好的岩心上；（4）、将（1）中第二份石英砂混合料装入工艺（3）的模具内，重复（2）和（3）的制作工艺；（5）、将（n+1）份的石英砂混合料依次重复进行（2）～（4）的制作工艺；步骤五、加热固化：将压制成型后的块状岩心放入烘箱内，在85℃的条件下恒温6～8h进行固化；步骤六、切割或取芯：若目标岩心为长条状岩心，按照设计岩心尺寸对烘箱取出的块状岩心进行切割，若目标岩心为圆柱状岩心，则首先将块状岩心按照设计岩心长度进行切割，随后从侧面用取芯钻头进行取芯；步骤七、烘干：将切割或取芯的岩心放入烘箱内烘干，烘干温度为65℃，烘干切割或取芯过程中残留于岩心表面的水；步骤八、渗透率测试：采用渗透率测试装置测试岩心的渗透率；步骤九、抽真空饱和含降解酶水溶液及加热浸泡：将岩心放入盛有降解酶水溶液的容器中，再将容器放入真空箱中，抽真空12小时使含降解酶水溶液进入岩心，待饱和过程完成后，取出真空箱中容器，将容器放置于70℃烘箱中烘烤48小时，加热条件下的淀粉材质隔层被降解酶分解为多糖小分子，进入水溶液，产生裂缝；步骤十、二次烘干：取出加热浸泡后的裂缝岩心，放置于烘箱内烘干，烘干温度为85℃，烘干全部水分；步骤十一、二次渗透率测试：采用渗透率测试装置测试裂缝岩心的渗透率。