[发明专利]一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法

摘要

本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法，制作模具包括：凹模、凸模和支撑模板，凹模由流道中心孔、流道、空腔、脱模杆、抽芯机构和固模连接件组成，凹模和凸模合拢时，空腔、抽芯机构、凹槽、凸块和凸槽合拢形成的空间为粘贴板的实体空间；粘贴板的生产方法，在160T注塑机内，原料经高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液，经模具塑型，冷却脱模即可，本发明的制作模具制作精度高，设置布局合理，设置多种流道，各流道在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的复杂结构解放出来，便于脱模，保证了模具中粘贴板的快速、高质量的生产。

主权项

1.一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法，其特征在于，所采用的模具包括凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3），所述凹模（1）由流道中心孔（11）、流道（12）、空腔（13）、脱模杆（14）、抽芯机构（15）和固模连接件（16）组成，所述流道中心孔（11）位于凹模（1）内部中心位置，与流道相连通，流道（12）和粘贴板凹槽（132）相连通；所述凸模（2）由喷嘴（21）、流道（12）、凸块（22）、凸槽（23）、导向杆A（1514）和导向杆B（1524）和固模连接件孔（161）组成；所述凹模（1）和凸模（2）合拢时，空腔（13）、抽芯机构（15）、凹槽（132）、凸块（22）和凸槽（23）合拢形成的空间为粘贴板的实体空间；所述抽芯机构（15）由侧抽芯机构A（151）和侧抽芯机构B（152）组成；所述空腔（13）分为上空腔（133）和下空腔（134），所述上空腔（133）位于侧抽芯机构A（151）上，下空腔（134）位于凹槽（132）端部中间模具内部；所述侧抽芯机构A（151）包括导向孔A（1511）、导槽A（1512）和导块A（1513），侧抽芯机构B（152）包括导向孔B（1521）、导槽B（1522）和导块B（1523），所述导块A（1513）上固定设置有穿孔芯杆（131），导块A可带动穿孔芯杆沿导槽A（1512）移动；所述流道（12）包括主流道（121）、分流道（122）、浇口（123），主流道（121）为圆柱形，其中一半分布在凹模（1）的中心轴道上，呈半圆柱型，另一半分布在凸模（2）的中心轴道上，呈半圆柱型，凹模（1）、凸模（2）合拢时形成圆柱形通道；分流道（122）分布在主流道（121）的分支上，呈椭圆形的柱状通道，其中一半分布在凹模（1）的上，呈半椭圆柱型，另一半分布在凸模（2）上，呈半椭圆柱型，凹模（1）、凸模（2）合拢时形成椭圆柱型通道；浇口（123）分布在凹模（1）上的分流道（122）与凹槽（132）之间，将分流道（122）与凹槽（132）连通，呈扁平长方体通道；主流道（121）、分流道（122）、浇口（123）口径依次变小；所述粘贴板的实体空间为八个相同的空间；所述脱模杆（14）位于凹模（1）上，垂直于凹模（1）面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘贴板的锁扣两端部位，合模时，脱模杆（14）抽回凹模（1）内与凹模（1）面板齐平，开模后可自动控制其推出；生产步骤如下：A）将粘贴板制作所需原料半透明医用级粒状聚丙乙烯投入160T注塑机的料斗（4）内，设定好注塑机机筒（6）的加热板（5）的温度，升温至设定温度后，开动传动装置（8）使螺杆转动，将原料带进机筒（6）内，加热至220± 10℃，在高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液；B）将凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3），安装在注塑机上，按动注塑机控制柜上的开机按钮，将凹模（1）、凸模（2）合拢，形成粘贴板形状的空腔；C）在控制柜（9）计量控制系统控制下，将一定量的浆液喷入模具的喷嘴中，迅速通过流道扩展腔（211）流入流道，经主流道（121）、分流道（122）和浇口（123）进入粘贴板空腔内，将空腔高压注满，等待10± 5秒，冷却至75± 5℃，系统自动控制凹模（1）所在模板沿滑轨（10）向后移动，打开凹模（1）、凸模（2），在开模的同时，由凸模（2）上的导向杆A（1514）将凹模（1）的侧抽芯机构A（151）顺导槽A（1512）上下打开，同时由导向杆B（1524）将凹模（1）的侧抽芯机构B（152）顺导槽B（1522）左右打开，以便将上空腔（133）芯体和左右的穿孔芯杆（131）抽离成型的粘贴板，按动脱模杆按钮，脱模杆顶出，将粘贴板顶出凹模（1），接收，去掉流道部分，即为成品；D）按动合模按钮，重复步骤C，循环操作生产，即可。