[发明专利]一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备在审
| 申请号： | 201610491782.2 | 申请日： | 2016-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN107540508A | 公开（公告）日： | 2018-01-05 |
| 发明（设计）人： | 吴德荣;洪纯芬;白玫;陈俊士;朱逸;何琨 | 申请（专利权）人： | 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C5/333 | 分类号： | C07C5/333;C07C15/46 |
| 代理公司： | 上海申新律师事务所31272 | 代理人： | 竺路玲 |
| 地址： | 200120 *** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备，解决了现有技术中大量水反复汽化和冷凝导致能耗高的问题。该方法包括以下步骤先供应低压蒸汽和主蒸汽并与乙苯原料混合，生成乙苯和水蒸汽的混合气，再进行催化脱氢反应，最后分离出苯乙烯产品；其中，低压蒸汽配气流量相对于主蒸汽配气流量的百分比为5%~6%，低压蒸汽和主蒸汽以及循环返回凝液的总质量与乙苯原料的质量比降低至1.0～1.2。本发明通过增加低压蒸汽配气流量而补充的热量来弥补降低水/乙苯比所导致的过热主蒸汽流量减少而降低的热量，以保持过热主蒸汽温度815～855℃不变，由此，本发明所提供的生产苯乙烯的设备的综合能耗相较于现有技术下降10.0～25.0千克标油/吨苯乙烯产品。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 乙苯 催化 脱氢 生产 苯乙烯 方法 及其 设备 | ||
【主权项】：
一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法，包括以下步骤：首先供应低压蒸汽和主蒸汽并与乙苯原料混合，生成乙苯和水蒸汽的混合气，接着进行催化脱氢反应，最后分离出苯乙烯产品；其特征在于，低压蒸汽配气流量相对于主蒸汽配气流量的百分比为5%~6%，低压蒸汽和主蒸汽以及循环返回凝液的总质量与乙苯原料的质量比为1.0～1.2。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司，未经中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610491782.2/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种无框胜有框眼镜
- 下一篇：苯乙烯分离系统的节能工艺方法
- 同类专利
- 将烷烃脱氢成烯烃的方法和用于该方法的基于铁的催化剂-201880014463.X
- P·E·霍伊隆德尼尔森;L·J·雷穆斯-耶格瑞斯;R·M·尼尔森 - 托普索公司
- 2018-03-02 - 2019-10-25 - C07C5/333
- 本发明涉及将低级烷烃催化脱氢成相应的烯烃的方法，在该方法中使用负载在载体上的包括碳化铁的可再生催化剂。在该方法中加入了少量(低于100ppm)硫化合物，例如H2S。
- 用于脱氢C3-C5链烷烃的设备-201880013179.0
- 斯坦尼斯拉夫·米哈伊洛维奇·科马罗夫;阿列克谢·亚历山德罗维奇·克雷克尔;亚历山德拉·斯坦尼斯拉沃芙娜·哈尔琴科 - 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司
- 2018-04-03 - 2019-10-11 - C07C5/333
- 本发明涉及一种使C3‑C5链烷烃脱氢以生产相应的烯烃的设备。该设备包括：具有细粒氧化铬‑氧化铝催化剂的流化床的反应器和再生器；用于使平衡催化剂从反应器循环到再生器(反之亦然)的管；用于将原料供应到反应器和用于将空气供应到再生器的管；用于移除接触气体和再生气体的管，所述管连接至设置在反应器和再生器的上部的旋风分离器；壳管式热交换器，其安装在所述管上，以便在接触气体和再生气体被供给到热交换器的管侧时回收这些气体的热量；和湿式截留装置和干式截留装置，所述装置用于从接触气体和再生气体中截留夹带的催化剂粉尘。该设备的特点在于其具有：系统，所述系统用于将平衡催化剂从反应器‑再生器系统供应到热交换器的管侧入口；装置，所述装置用于截留来自壳管式热交换器管侧的接触气体和/或再生气体出口处的催化剂，并将截留的催化剂返回到反应器和/或再生器的流化床的上部。要求保护的设备通过减少由催化剂粉尘引起的热交换器的堵塞稳定了脱氢单元的运行并增加了烯烃的生产能力，所述热交换器用于回收接触气体和再生气体的热量。
- 不饱和烃的制造方法-201780086869.4
- 黑川秀树;一條竜也;木村信启 - JXTG能源株式会社;国立大学法人埼玉大学
- 2017-12-27 - 2019-10-08 - C07C5/333
- 一种不饱和烃的制造方法，其具备：使包含烷烃的原料气体接触脱氢催化剂，从而得到包含选自由烯烃和共轭二烯组成的组中的至少一种不饱和烃的生成气体的工序，脱氢催化剂含有：选自由Na、K和Ca组成的组中的至少一种添加元素、Al、Mg、第14族金属元素和Pt，添加元素的含量按照脱氢催化剂的总量基准计为0.05质量％以上且0.70质量％以下。
- 一种低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的方法-201910530813.4
- 赵娜;宫万福;丁干红;吕建宁;杨维慎;王红心 - 惠生工程（中国）有限公司;中国科学院大连化学物理研究所
- 2019-06-19 - 2019-09-20 - C07C5/333
- 本发明提供一种低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的方法，包括如下步骤：低碳烷烃、氧化剂和稀释剂通入低碳烷烃氧化脱氢反应器中，在低碳烷烃氧化脱氢催化剂的催化下发生氧化反应；反应产物再经急冷、CO选择性氧化、脱碳、变压吸附和烯烃分离处理后得到烯烃产品。本发明将氧化脱氢反应产物中的副产物CO采用在复合金属氧化物的催化作用下选择性氧化成CO2后在脱碳单元排出系统，可有效解决反应副产物CO的脱除问题，同时采用变压吸附PSA分离稀释气，可有效降低分离部分的设备投资和分离能耗，与传统的乙烷蒸汽裂解技术相比，本发明生产乙烯的能耗、物耗和投资都更低，更具竞争优势。
- 将无环C5化合物转化成环状C5化合物的方法及用于其中的催化剂组合物-201680064161.4
- L·L·亚西诺;J·W·贝达德;W·F·莱;C·M·艾万斯;J·C·程 - 埃克森美孚化学专利公司
- 2016-10-07 - 2019-09-06 - C07C5/333
- 本发明公开了将无环C5原料转化成包含环状C5化合物(例如环戊二烯)的产物的方法，以及用于该方法的催化剂组合物。该方法包括在本发明的催化剂组合物存在下在无环C5转化条件下使所述原料和任选的氢气接触以形成所述产物的步骤。该催化剂组合物包含微孔结晶硅铁酸盐、第10族金属，和/或任选的第11族金属连同任选的第1族碱金属和/或任选的第2族碱土金属。
- 一种丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产系统-201820569070.2
- 秦庆平;刘红伟 - 青岛金能新材料有限公司
- 2018-04-20 - 2019-08-20 - C07C5/333
- 本实用新型提供了一种丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产系统，该系统包括丙烷脱氢装置及炭黑装置；所述丙烷脱氢装置的丙烯干气出口通过管路与所述炭黑装置的燃料气入口相连。本实用新型还提供了采用所述系统的丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产方法，该方法采用丙烷脱氢所得丙烯干气作为炭黑装置燃料气，由于丙烯干气具有清洁、热值高等优点，所以本申请制备得到的炭黑的定伸、pH值、着色等性能品质均有所提高；此外，由于丙烯干气燃烧产生的火焰比较温和，使炭黑生产稳定，收率提高。
- 丙烷脱氢工艺催化剂循环系统-201821858288.6
- 付兆霖;董艳雪;于冠红;陈其德 - 山东齐鲁石化工程有限公司
- 2018-11-09 - 2019-07-05 - C07C5/333
- 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器，反应器下方通过管线连接收集器，收集器通过管线连接有提升器，反应器、收集器和提升器设置若干组，每组的提升器与下一组的反应器相连接，最后一组的提升器通过中间分离料斗、分离料斗与再生器相连接，再生器下方也设有提升器，所述的提升器与第一组的反应器相连接，反应器顶部的管线上设有除尘器，提升器下方设有催化剂取样器。本实用新型可以有效脱除催化剂再生过程、催化剂由再生器至反应器的输送过程中、反应器与反应器之间的输送过程中产生的粉尘和碎片，有效降低第一台反应器及后续反应器内部内外网网孔堵塞的可能性，实现装置的稳定运行。
- 一种苯乙烯生产的方法-201910083741.3
- 凡殿才;王卫峰;刘克朝;王辉 - 安徽昊源化工集团有限公司
- 2019-01-29 - 2019-07-02 - C07C5/333
- 本发明公开了一种苯乙烯生产的方法，以乙苯为反应原料，在反应温度为480‑600℃，乙苯空速0.4～2.5小时‑1、反应压力0～20Kpa、CO2∶H2O∶乙苯的摩尔比为3∶7∶1‑7∶3∶1的条件下，乙苯与催化剂接触脱氢生成苯乙烯，其中所用的催化剂为V2O5‑Cr2O3‑Al2O3和含Fe2O3‑K2O系催化剂。
- 采用铂系催化剂的丙烷脱氢制丙烯反应体系及方法和应用-201910132619.0
- 潘相米;韩伟;程牧曦;吴砚会;艾珍;李博;郑敏 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2019-02-22 - 2019-05-24 - C07C5/333
- 本发明公开了采用铂系催化剂的丙烷脱氢制丙烯反应体系及方法和应用，解决现有技术中丙烷脱氢制丙烯转化率不高，选择性低的问题。本发明所述的一种采用铂系催化剂的丙烷脱氢制丙烯的反应体系，包括丙烷、铂系催化剂、氢气和伴反气，所述伴反气选自氢气、氮气中的任意一种或其组成的混合气体，所述伴反气与丙烷进料气相体积比为大于0.0小于等于5.0。本发明设计科学、方法简单，本发明创造性地在丙烷脱氢制丙烯的反应体系中加入了伴反气，不仅可使丙烷脱氢制丙烯催化剂的寿命可以大大延长，且在相同的测试条件下，丙烷的转化率和选择性更好；也可大幅度降低反应温度，实现节能降耗。
- 石脑油及丙烷裂解前脱丙烷与PDH耦合的方法-201910051564.0
- 周茹英;张永生;彭婷婷 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2019-01-21 - 2019-05-17 - C07C5/333
- 本发明涉及一种石脑油及丙烷裂解前脱丙烷与PDH耦合的方法，主要解决现有技术中分离流程冗长、占地面积大、固定投资高、产品结构不合理、原料结构单一、应对市场变化能力差的问题。本发明通过采用一种石脑油及丙烷裂解前脱丙烷与PDH耦合的方法，在依托乙烯装置现有分离设备并保持相同乙烯产能的前提下，对于80～150万吨/年乙烯装置来说，耦合后节约投资4～9亿元，减少占地面积1.8公顷，产品与原料差价节省6～13亿元/年的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石脑油及丙烷裂解前脱丙烷与PDH工艺耦合中。
- 石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法-201910051582.9
- 孙蕾;张永生;彭婷婷 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2019-01-21 - 2019-05-17 - C07C5/333
- 本发明涉及一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低、丙烯产量少、工程投资高、占地面积大的问题。本发明通过采用一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，对于公称能力分别为80～120万吨/年乙烯装置及60万吨/年PDH装置来说，本耦合工艺将丙烯/乙烯质量比从0.33提高到0.76～0.97，设备投资费用降低3.38～4.73亿元人民币，土地占用面积节约1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH工艺耦合中。
- 用于丙烷脱氢的方法-201710946477.2
- 姜冬宇;缪长喜;吴文海;吴省;曾铁强 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2017-10-12 - 2019-04-19 - C07C5/333
- 本发明涉及一种用于丙烷脱氢的方法，主要解决现有技术制备的脱氢催化剂活性较低的问题。本发明通过采用丙烷脱氢的方法，反应原料为丙烷，在反应条件为：水蒸气和丙烷体积比为(10～1)：1，反应温度为400℃～600℃，反应压力为0～1MPa，丙烷质量空速为3.0～8.0h‑1时，反应原料与催化剂接触反应得到丙烯；以重量份数计，催化剂包括以下组分：0.1～5份Pt或其氧化物；0.1～5份Sn或其氧化物；90～99份复合氧化物M1‑M2‑Al‑O载体，M1选自IIA和VB元素的混合物、M2选自镧系元素的至少一种，可以较好地解决了该问题，可用于丙烷脱氢制备丙烯的工业生产。
- 一种低碳烯烃的制造方法-201580011667.4
- 王新;于敬川;李明罡;龚剑洪;宗保宁;许友好 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2015-10-20 - 2019-04-16 - C07C5/333
- 本发明公开了一种低碳烯烃的制造方法，其中在通过连续地使烷烃原料与催化剂接触而发生脱氢反应以制造低碳烯烃的方法中，使所述脱氢反应的反应压力P为0.6‑2MPa，所述脱氢反应的体积空速H为500‑1000h‑1。根据本发明的低碳烯烃制造方法，不仅操作过程简单、连续，而且具有投资省、低碳烯烃增产幅度大和安全性高的特点。
- 一种丙烷或富含丙烷低碳烃的脱氢制丙烯工艺及其装置-201610767052.0
- 季根忠;章思怡;吴立;李俊 - 绍兴文理学院
- 2016-08-30 - 2019-03-22 - C07C5/333
- 本发明公开了一种丙烷或富含丙烷低碳烃的脱氢制丙烯工艺及其装置，包括提升管反应系统和催化剂循环再生系统、热载体循环系统，丙烷在提升管中上行反应一段时间后，提升管内温度下降，脱氢反应速度降低；此时高温小颗粒热载体进入提升管中的低温部位，提高油气与催化剂的温度，使脱氢反应继续进行；热载体如此为提升管补热2‑6次，使脱氢反应接近平衡转化率；经旋风分离器分出的热载体进入第二再生器，与干气燃烧的高温烟气接触重新得到高温热载体循环到提升管各部；从提升管上部进入的大颗粒微球催化剂靠重力沉降到提升管下部分出，提升输送到第一再生器，在低温、低氧等条件下将催化剂再生后，循环送回提升管上部入口，实现催化剂循环。
- 丙烷脱氢硫管理-201480068044.6
- M·T·普雷茨;L·罗;B·A·斯蒂尔斯;M·W·斯图尔特 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2014-12-03 - 2019-02-22 - C07C5/333
- 管理作为硫或硫化合物存在于烃类进料流中的硫同时实现对包含在烃类进料流中的(一或多种)烃类(例如丙烷)脱氢成它/它们对应的烯烃(例如丙烯，其中烃类为丙烷)，在其接触可流体化脱氢催化剂之前不需要使进料流经受脱硫，所述可流体化脱氢催化剂既是脱硫剂又是脱氢催化剂并且包含在具有任选的碱或碱土金属(如钾)的氧化铝或氧化铝‑二氧化硅催化剂载体上的镓和铂。与此类催化剂接触产生脱硫的粗烯烃产物，所述脱硫的粗烯烃产物对应于该烃类并且相对于存在于在与催化剂接触之前的烃类进料流中的硫或硫化合物具有减少量的硫或硫化合物。
- 用于催化脱氢的方法-201780027420.0
- M·T·普雷茨;骆林 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2017-05-03 - 2019-01-01 - C07C5/333
- 提供了一种用于催化脱氢的方法，所述方法包括将流化气体流化气体与流化的催化剂流混合，所述流化气体包括甲烷、天然气、乙烷、氢气、氮气或其任何组合，所述流化的催化剂流已穿过催化脱氢反应器并且已离开催化剂分离区以形成催化剂再循环流；并使所述催化剂再循环流直接或间接地再循环到催化脱氢反应器中。
- 一种丙烷催化脱氢制丙烯的固定床系统-201610620284.3
- 潘相米;韩伟;谭亚南;何霖;程牧曦;艾珍;吴砚会 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2016-08-02 - 2018-11-20 - C07C5/333
- 本发明涉及丙烷催化脱氢制丙烯领域，尤其涉及以分子筛为载体，负载铂等金属元素的固定床低碳烷烃催化脱氢制烯烃的技术，具体为一种丙烷催化脱氢制丙烯的固定床系统。该系统包括丙烷原料净化与干燥单元、固定床反应器及再生单元、SHP选择性加氢反应保护床及SHP选择加氢反应器、分离单元。本发明采用固定床催化脱氢反应器，较移动床和流化床操作简单、建设费用和运行成本较低。增加SHP选择性加氢反应器，将反应生成的双烯烃和炔烃加氢成各自的单烯烃，有助于提升产品收率。且排除双烯烃和炔烃随未反应的丙烷循环回脱氢反应器，影响催化剂。有助于降低脱氢催化剂的再生频率、延长脱氢催化剂的使用寿命，提升经济效益。
- 丙烷脱氢制丙烯的装置-201820092008.9
- 廖国军;邱宝金;王建飞;许桃;蔺洪丽;张慧明 - 山东大齐石油化工设计有限公司;山东大齐化工科技有限公司
- 2018-01-19 - 2018-09-14 - C07C5/333
- 本实用新型涉及丙烯制造技术领域，具体是一种丙烷脱氢制丙烯的装置，包括原料处理装置、脱氢反应装置、干气及产品分离装置，原料处理装置包括脱丁烷塔，脱丁烷塔一侧连接丙烷进线，脱丁烷塔底部连接丁烷出线，脱丁烷塔的塔顶输出管线连接第一加热炉，第一加热炉连接有氢气进线，第一加热炉输出管线连接加氢反应器，加氢反应器底部输出管线连接脱硫罐顶部，脱硫罐底部输出管线依次穿过第一换热器、加氢加热炉后连接脱氢反应装置，脱氢反应装置连接干气及产品分离装置。本实用新型反应器单程运行周期长，单程运行超过15天。
- 苯乙烯生产设备-201820077939.1
- 管国全 - 四川河森天运股份有限公司
- 2018-01-17 - 2018-09-04 - C07C5/333
- 本实用新型公开了苯乙烯生产设备，包括依次相连的加热炉、脱氢绝热反应器、废热锅炉、冷凝分离设备组、乙苯蒸出塔、苯和甲苯回收塔、苯和甲苯分离塔以及与乙苯蒸出塔输出口相连的苯乙烯精馏塔，所述脱氢绝热反应器的乙苯进气管、苯乙烯精馏塔的苯乙烯输出管、苯和甲苯回收塔的乙苯输出管三者通过三通阀相连，所述苯乙烯精馏塔焦油输出口连有闪蒸罐。本实用新型苯乙烯生产设备能够很好地解决现有技术中苯乙烯生产装置发生堵塞，尤其是苯乙烯单体聚合造成的管道堵塞、焦油结晶造成的堵塞，由此大大提高了苯乙烯生产效率，在解决堵塞问题的基础上并没有造成生产成本增加，有效地循环利用了苯乙烯生产过程中产生的乙苯。
- 通过丙烷脱氢生产丙烯的方法-201780007214.3
- 迪帕·戈文达拉扬;文卡特桑·奇斯拉维尔;B·V·维努戈帕尔 - 沙特基础全球技术有限公司
- 2017-01-12 - 2018-08-31 - C07C5/333
- 提供了通过丙烷脱氢生产丙烯的方法。方法可以包括在至少约570℃的温度下将包含丙烷的第一气体混合物引入脱氢催化剂，在至少约550℃的温度下将包含蒸汽和空气的第二气体混合物引入脱氢催化剂，并使第二气体混合物在其中存在至少约1小时。方法可以进一步包括在至少约500℃的温度下将包含氢气的第三气体混合物引入脱氢催化剂。
- 一种丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产系统及方法-201810359477.7
- 秦庆平;刘红伟 - 青岛金能新材料有限公司
- 2018-04-20 - 2018-08-24 - C07C5/333
- 本发明提供了一种丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产系统及方法，该系统包括丙烷脱氢装置及炭黑装置；所述丙烷脱氢装置的丙烯干气出口通过管路与所述炭黑装置的燃料气入口相连。本发明还提供了丙烷脱氢与绿色炭黑联合生产方法，该方法采用丙烷脱氢所得丙烯干气作为炭黑装置燃料气，由于丙烯干气具有清洁、热值高等优点，所以本申请制备得到的炭黑的定伸、pH值、着色等性能品质均有所提高；此外，由于丙烯干气燃烧产生的火焰比较温和，使炭黑生产稳定，收率提高。
- 用于生产C3至C5烯烃的方法-201680072615.2
- 斯坦尼斯拉夫·米哈伊洛维奇·科马罗夫;亚历山大·阿列克谢耶维奇·杜申;阿列克谢·亚历山德罗维奇·克雷克尔 - 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司
- 2016-12-13 - 2018-08-03 - C07C5/333
- 提供了通过在系统中循环的氧化铬‑氧化铝催化剂的流化床中使相应链烷烃脱氢来生产С3至С5烯烃的方法，所述系统包括反应器、再生器(13)和再生器(13)后的催化剂的还原‑解吸制备单元，其中所述制备是通过在使用水平分隔栅板(2)的情况下在逆流状态下用还原气体处理催化剂来进行的。由此，催化剂的还原‑解吸制备是紧接在再生器(13)之后在使用垂直挡板(6)的情况下在所述催化剂的定向内循环状态下，然后在逆流状态下进行的，所述垂直挡板(6)将流化床分成提升区段(14)和头压区段(15)，其中所述催化剂在所述状态下的停留时间之比为0.3至3.0。技术结果在于目标产物特别是烯烃的产率提高。
- 将烃转化为环戊二烯的方法和系统-201680064170.3
- L·L·亚西诺;R·O·V·莱蒙 - 埃克森美孚化学专利公司
- 2016-10-07 - 2018-07-31 - C07C5/333
- 本发明涉及在反应器系统中将无环C5烃转化成环戊二烯的方法，其中所述方法包括：向反应系统提供包含无环C5烃的原料；向反应系统提供包含催化剂材料的颗粒材料；使原料和颗粒材料在至少一个反应区中在反应条件下接触以将至少一部分的无环C5烃转化为包含环戊二烯的第一流出物；其中原料相对于颗粒材料的流动方向逆流流动。
- 通过氧化脱氢反应制备丁二烯的方法-201580006690.4
- 金美冏;李政锡;李在益;金大铉;李锺求 - LG化学株式会社
- 2015-06-09 - 2018-05-29 - C07C5/333
- 本发明涉及一种通过氧化脱氢反应制备丁二烯的方法，所述方法包括以下步骤：a)将包括C4馏分、蒸汽、氧气(O2)和氮气(N2)的第一流股引入到填充了催化剂的反应器中以进行氧化脱氢反应；b)将从所述反应器中获得的丁二烯选择性地吸收到吸收溶剂中，并且分离并去除除所述丁二烯之外的C4混合物和气体产物(轻质气体)；以及c)回收所述丁二烯，接着纯化。通过在丁二烯的制备期间由使用单一吸收溶剂来整合气体分离和纯化步骤，减少由溶剂的反复引入和去除产生的设备成本和运转成本，从而确保工艺的经济竞争力。
- 制造丁二烯的具改进控制性的氧化脱氢工艺-201380027030.5
- L·凯西拉;J·G·杜夫;S·查达;E·巴那德;C·G·麦法蓝德 - TPC集团有限责任公司
- 2013-03-28 - 2018-03-13 - C07C5/333
- 由富含丁烯的进料制造丁二烯，将包括过热的蒸汽和氧的过热的富含丁烯的烃系进料以至少约343°C（650°F）的温度通过一催化剂床，该催化剂床具有深度超过约69厘米（27英寸）的铁氧化脱氢催化剂（ferritic oxidative dehydrogenation catalyst）颗粒。控制输入口条件，以使得氧化脱氢反应最初发生在最低的催化剂层中。工艺控制包括监测该床整体的温度，且当氧化脱氢催化剂的活化层开始变得不活化时，因活化层中温度的下降而提高输入口温度，使得反应区域在氧化脱氢床中向上移动。
- 丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法-201710939515.1
- 彭婷婷;张永生 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2017-10-11 - 2018-01-19 - C07C5/333
- 本发明涉及一种丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，主要解决现有技术中存在产品结构不合理、工程投资费用高、设备占地面积大、低碳烯烃尤其是丙烯产量低的问题。本发明通过采用一种丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，在保持轻烃进料量不变的前提下，依托乙烯装置现有设备并局部扩能改造，设置裂解炉与PDH反应器“二头”和前脱丙烷分离“一体”以及并联2台丙烯塔“二尾”的方法，对于80～120万吨/年乙烯装置和60万吨/年PDH装置来说，增产乙烯2.100％～3.150％，增产丙烯212.121％～318.182％，降低投资5.908％～6.742％，减少占地面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合中。
- 丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法-201710939558.X
- 周茹英;孙蕾 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2017-10-11 - 2018-01-19 - C07C5/333
- 本发明涉及一种丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，主要解决现有技术中存在设备利用率低、工程投资费用高、设备占地面积大、低碳烯烃产量低的问题。本发明通过采用一种丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，将乙烯装置分离单元的设备进行局部扩能改造，设置裂解炉和PDH反应器“二头”和分离单元“一体”及并联2台丙烯塔“二尾”的方法，在80～120万吨/年乙烯装置和60万吨/年PDH装置，P/E＝0.47～0.60条件下，增产乙烯1.6％～2.4％，增产丙烯78％～119％，降低投资8.8％～9.0％，减少占地面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合中。
- 一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备-201610491782.2
- 吴德荣;洪纯芬;白玫;陈俊士;朱逸;何琨 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2016-06-29 - 2018-01-05 - C07C5/333
- 本发明提供了一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备，解决了现有技术中大量水反复汽化和冷凝导致能耗高的问题。该方法包括以下步骤先供应低压蒸汽和主蒸汽并与乙苯原料混合，生成乙苯和水蒸汽的混合气，再进行催化脱氢反应，最后分离出苯乙烯产品；其中，低压蒸汽配气流量相对于主蒸汽配气流量的百分比为5%~6%，低压蒸汽和主蒸汽以及循环返回凝液的总质量与乙苯原料的质量比降低至1.0～1.2。本发明通过增加低压蒸汽配气流量而补充的热量来弥补降低水/乙苯比所导致的过热主蒸汽流量减少而降低的热量，以保持过热主蒸汽温度815～855℃不变，由此，本发明所提供的生产苯乙烯的设备的综合能耗相较于现有技术下降10.0～25.0千克标油/吨苯乙烯产品。
- 集成的C3‑C4烃脱氢方法-201680017469.3
- M·T·普雷茨 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2016-03-07 - 2017-12-01 - C07C5/333
- 一种适用于新的或改造的设备的集成方法经由适当的C3‑C4烃类进料的脱氢制造烯烃或二烯烃，所述方法包括(1)使所述进料和具有Geldart A或Geldart B分类的脱氢催化剂在流化床中在550℃到760℃的温度和约41.4到约308.2kPa(约6.0到约44.7psia)的压力和5到100的催化剂与进料比率(w/w)下接触以形成脱氢产物；借助于旋风分离系统使所述脱氢产物和未反应的起始进料混合物与所述催化剂的一部分分离；通过在660℃到850℃下燃烧，随后在660℃或更高下与含氧流体接触来再活化流化再生器中的所述催化剂，并且使所述催化剂返回到所述脱氢反应器；(2)压缩产物混合物以形成压缩的产物混合物；和(3)分馏所述压缩的产物混合物以形成至少包括所述目标烯烃或二烯烃的产物流。相较于其它已知和常规方法，所述集成方法提供提高的设备生产能力、改善的经济性和降低的环境影响。
- 用于改善烷烃脱氢性能的并行还原-201580060582.5
- 崔容满;拉姆齐·布纳马;哈立德·M·埃尔-叶海亚维 - 沙特基础工业全球技术有限公司
- 2015-11-25 - 2017-08-18 - C07C5/333
- 一种使用Cr2O3作为催化剂将烷烃催化脱氢为烯烃的方法，其中通过使用CO作为还原气体，与脱氢并行地还原催化剂。在用CO还原催化剂中，产生CO2，其可以与由脱氢产生的H2反应，以通过逆水煤气变换反应形成CO和H2O。CuO热释放材料可以与催化剂一起包括在反应器中。CO还原气体将CuO还原形成Cu和CO2，释放热量。由还原CuO产生的CO2也可以与由脱氢产生的H2反应，以通过逆水煤气变换反应形成CO和H2O。
- 专利分类
