[发明专利]一种利用黑土制备低烧琉璃瓦的方法

摘要

本发明涉及一种利用黑土制备低烧琉璃瓦的方法，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，采用黑土、石英、高岭土为坯体主原料，钒锆蓝色料、长石粉、高岭土为釉料主原料，采用相同的能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化镧；二氧化钛；Ca₃(VO₄)₂；氧化锌；碳酸钡；十水合四硼酸钠，降低该琉璃瓦的烧结温度为700‑750℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。

主权项

1.一种利用黑土制备低烧琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃瓦的坯体原料和釉料的原料：该琉璃瓦坯体由如下重量份原料组成：黑土90‑150份；石英20‑30份；高岭土8‑10份；氧化镧1‑7份；二氧化钛1‑7份；Ca3(VO4)2 1‑7份；氧化锌1‑7份；碳酸钡1‑7份；十水合四硼酸钠1‑7份；水玻璃1‑7份；该琉璃瓦釉料由如下重量份原料组成：钒锆蓝色料40‑50份；长石粉8‑10份；高岭土8‑10份；氧化镧1‑7份；二氧化钛1‑7份；Ca3(VO4)2 1‑7份；氧化锌1‑7份；碳酸钡1‑7份；十水合四硼酸钠1‑7份；(2)坯体混料、成型、烘干：按照配方称取坯体原料，将坯体原料湿法球磨至200目筛，筛余量为0.2‑0.4wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后进行冷等静压成型，随后进行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方称取釉料原料，将釉料原料湿法球磨至200目筛，筛余量为0.2‑0.4wt％；将过筛后的釉料浆料采用喷淋的方式施于已干燥的坯体上，釉料的厚度为0.5‑1mm；淋釉后的坯体进行微波干燥，微波波长为6毫米，干燥时间为3min；干燥后淋釉后的坯体的含水量小于1.1wt％；(4)窑内烧成、抛光加工：在窑内进行烧成，烧成温度为700‑750℃，烧成周期为70‑90分钟；烧成后对琉璃瓦表面进行抛光处理，即可获得利用黑土制备的低烧琉璃瓦。