[发明专利]铝合金车身异型变截面管材结构件热成形方法

摘要

本发明公开了一种铝合金车身异型变截面管材结构件热成形方法，它包括以下步骤：S1、将管坯中充入固体颗粒，将管坯放入加热炉中加热至铝合金固溶处理温度；S2、将加热之后的管坯放入模具，对固溶态铝合金管坯冲压成形；S3、对零件成形的同时快速淬火处理；S4、将淬火后的管件放入加热炉中进行人工时效，最终成形管件。本发明工艺操作简单，采用普通的压力机和模具即可成形，高效，低成本，能解决铝合金成形中塑性差、回弹大、组织性能难以控制等缺陷，能够一次成形出形状复杂性能优异的铝合金空心变截面车身结构件。

主权项

1.一种铝合金车身异型变截面管材结构件热成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向铝合金管坯内填充满耐热固体颗粒介质，并在铝合金管坯的两端分别安装芯模，用于防止耐热固体颗粒介质外漏，采用加热装置和温度控制装置，将铝合金管坯加热至铝合金固溶处理温度以上，并保持1～60分钟，得到固溶态铝合金管坯；S2、将固溶态铝合金管坯快速转移至相配置的冲压模具中，所述冲压模具包括相对设置的凸模和凹模，所述凸模和凹模上均开设有用于通冷却水的蛇形冷却管道，所述固溶态铝合金管坯水平放置在凹模上，所述凸模向下移动对固溶态铝合金管坯冲压成形，管坯在耐热固体颗粒介质压力的支撑作用下，通过挤压变形使管坯贴模，得到异型变截面管材结构件；S3、冲压成形后，快速向凸模和凹模的蛇形冷却管道内通冷却水3～60秒，对异型变截面管材结构件进行模内保压淬火处理；S4、从冲压模具中取出异型变截面管材结构件放入电阻炉中进行120～195℃、1～16小时的人工时效处理，即完成铝合金车身异型变截面管材结构件的成形。