[发明专利]一种生产超低硫柴油的组合工艺方法

摘要

本发明公开了一种生产超低硫柴油的组合工艺方法。其特征在于劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合，经加热炉加热后进入液相加氢反应器，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和，反应副产物气体排出反应系统；加氢柴油产物部分循环，其余部分与氢气混合后，进入催化吸附脱硫反应器，脱除残留的硫化物，得到超低硫清洁柴油。本发明将液相循环加氢与催化吸附脱硫进行组合，分步脱除柴油中的含硫化物，既解决了柴油液相循环加氢反应条件苛刻、产品硫含量难以满足国V/VI标准的难题，又避免了催化吸附脱硫运转周期短、频繁装卸剂的弊端，具有操作压力低、氢耗小、投资小等优势。

主权项

一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于：劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合，经加热炉加热后，饱和溶解氢的液体物料进入液相循环加氢反应器，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和反应，反应副产物H2S、NH3排出反应系统；加氢产物部分作为加氢循环油循环至液相循环加氢反应器，加氢产物其余部分与氢气混合后，进入催化吸附脱硫反应器，脱除残留的硫化物，得到超低硫清洁柴油；所述的饱和溶解氢的液体物料通过液相循环加氢反应器催化剂床层的反应条件为：反应压力为4.0～12.0MPa，新鲜柴油原料体积空速为0.5～2.0h‑1，温度为300～420℃；所述的加氢产物其余部分通过催化吸附脱硫反应器催化剂床层的反应条件为：反应压力为0.5～3.0MPa，氢油比100:1～400:1，体积空速为1.0～4.0h‑1，温度为260～450℃；液相循环加氢反应器包括两个彼此串联的单级加氢反应器，串联设置在一个反应器内；单级加氢反应器的顶部设有气体释放口，排出加氢反应副产物H2S、NH3；所述的加氢产物进入催化吸附脱硫反应器前，首先进入高压气提分离器，由新氢气提出溶解的H2S和NH3。