[发明专利]改进同步器齿毂及其制作方法

摘要

本发明公开了一种改进同步器齿毂及其制作方法，包括以下步骤选取一同步器齿毂，建立该同步器齿毂的三维模型，并对该同步器齿毂的三维模型进行计算机辅助工程分析选取制作该改进同步器齿毂的材料，获得所述材料的屈服极限强度；根据所述计算机辅助工程分析的结果以及材料的屈服极限强度对所述同步器齿毂的三维模型进行拓扑优化及形状优化，去除所述同步器齿毂低应力区域的材料，形成所述改进同步器齿毂的模型；依照该改进同步器齿毂的模型和所选的所述材料，通过金属粉末注射成形制作所述改进同步器齿毂。本发明能够有效地对同步器齿毂进行结构减重，提高其机械及力学性能。

主权项

一种改进同步器齿毂的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：步骤一，选取一同步器齿毂，建立该同步器齿毂的三维模型，并对该同步器齿毂的三维模型进行计算机辅助工程分析；步骤二，选取制作该改进同步器齿毂的材料，获得所述材料的屈服极限强度和抗拉极限强度；步骤三，根据步骤一中的所述计算机辅助工程分析的结果以及步骤二中的屈服极限强度和抗拉极限强度对所述同步器齿毂的三维模型进行拓扑优化及形状优化，去除所述同步器齿毂低应力区域的材料，形成所述改进同步器齿毂的模型；步骤四，依照该改进同步器齿毂的模型和所选的所述材料，通过金属粉末注射成形制作所述改进同步器齿毂；所述拓扑优化及形状优化的内容包括：a、设定优化后的所述改进同步器齿毂的最大应力小于所述材料的屈服极限，优化后的所述改进同步器齿毂的刚度高于或等于优化前所述同步器齿毂的刚度；b、设定优化后的所述改进同步器齿毂的最大应力为所述材料的屈服极限强度的1/2处，且上下浮动10％；c、于所述改进同步器齿毂上设置有减重槽的方式去除所述同步器齿毂低应力区域的材料，所述减重槽呈120°圆周方向对称，所述减重槽各壁面采用最大圆角过渡。