[发明专利]一种圆刀高频淬火方法

摘要

本发明公开了一种圆刀高频淬火方法，属于高频淬火领域，其解决了现有切片机刀淬火不均匀、刀刃硬度不均匀，使用寿命低的问题。本发明的装置包括夹具本体，还包括支架和牵引装置，所述的夹具本体可移动地设置在支架上，夹具本体与牵引装置相连，并通过牵引装置实现其在支架上的移动；所述的夹具本体包括平台、设置在平台中部的圆刀座以及与圆刀座相连的旋转驱动；本发明的方法利用上述装置进行，提高了圆刀的淬火质量和淬火效率。本发明能确保圆刀刀片表面淬火均匀、刀刃硬度均匀，且使用寿命长，同时安全隐患小，生产效率高。

主权项

一种圆刀高频淬火方法，包括如下步骤：1)打开一种圆刀高频淬火工装夹具的电源，启动牵引驱动(35)中的牵引电机，使夹具本体通过滚轮(23)移动至支架(1)的一侧后停止；2)将待加工圆刀放置在圆刀座(21)上固定；3)反向启动牵引驱动(35)中的牵引电机，使夹具本体通过滚轮(23)移动至支架(1)的中部后停止；4)将电磁感应铜圈移动至待加工圆刀表面；5)启动圆刀电机(22)，调节圆刀电机(22)的初始转速为800r/min；6)接通电磁感应铜圈的电源，向电磁感应铜圈输入高频交流电，圆刀表面在高频交流电影响下产生感应电流，圆刀表面温度上升；7)每隔1‑2s降低一次步骤5)中圆刀电机(22)的转速，直至其转速为40r/min；8)待步骤6)中圆刀表面温度上升至850～900℃，反向启动牵引驱动(35)中的牵引电机，使夹具本体通过滚轮(23)移动至支架(1)的另一侧后停止；9)取出步骤7)中圆刀座(21)上的圆刀，置入淬火液中冷却至室温，操作完成；所述的一种圆刀高频淬火工装夹具，包括夹具本体、支架(1)和牵引装置，所述的夹具本体可移动地设置在支架(1)上，夹具本体与牵引装置相连，并通过牵引装置实现其在支架(1)上的移动；所述的夹具本体包括平台(2)、设置在平台(2)中部的圆刀座(21)以及与圆刀座(21)相连的旋转驱动；所述的旋转驱动包括通过联轴器与圆刀座(21)相连的圆刀电机(22)；所述的支架(1)上端设置有两条平行的上支板(11)；所述的上支板(11)上端设置有轨道；所述的平台(2)上设置有滚轮(23)；所述的滚轮(23)与上支板(11)上端的轨道相对应；所述的牵引装置包括牵引绳、第一牵引轮(31)、第二牵引轮(32)、第三牵引轮(33)、第四牵引轮(34)和牵引驱动(35)；所述的第一牵引轮(31)和第二牵引轮(32)通过轮轴设置在两条平行的上支板(11)之间；所述的支架(1)下端设置有两条平行的下支板(12)；所述的第三牵引轮(33)和第四牵引轮(34)通过轮轴设置在两条平行的下支板(12)之间；所述的牵引绳一端与平台(2)靠近第一牵引轮(31)的一侧连接，另一端依次绕过第一牵引轮(31)、第三牵引轮(33)、第四牵引轮(34)、第二牵引轮(32)后与平台(2)靠近第二牵引轮(32)的一侧连接；所述的牵引驱动(35)与第四牵引轮(34)连接；所述的牵引驱动(35)包括牵引电机以及直接与第四牵引轮(34)连接的减速箱。