[发明专利]一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本发明所制备的铁尾矿蒸压砖可达MU15~30级，具有密度低、强度高等特点，工业废渣利用率在60%以上，是替代烧结粘土砖的优质新型建材，本方法有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题，利用固体废弃物作为主要原料，生产成本低，市场前景广阔。

主权项

1.一种铁尾矿蒸压砖，其特征在于：所述蒸压砖由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0 .5~1 .5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份；所述铁尾矿含有下列质量份配比的化学组分：SiO2 39 .21份； CaO 16 .73份；MgO 12 .98份；Fe2O3 11 .20份；Al2O3 11 .11份；TiO2 3 .97份；P2O5 1 .12份；Na2O 1 .05份；K2O 0 .54份；MnO 0 .23份；烧失量LOI为 1 .46；所述铁尾矿粒度分布为：细度大于1mm，占30%；细度大于0 .5mm小于1mm，占40%；细度小于0 .5mm的占30%；所述水渣在使用前先粉碎成200目的水渣粉；所述砂子粒径分布为2 .5‑5 .0mm；所述石屑含有下列质量份配比的化学组分：CaO 32 .40份；SiO2 20 .50份；Al2O3 7 .56份；K2O 2 .23份；Fe2O3 1 .93份；MgO 1 .20份；TiO2 0 .42份；P2O5 0 .09份；Na2O 0 .07份；S 0 .05份；烧失量LOI为 33 .46；所述石屑粒径分布为小于3 .5mm；所述水泥符合国家标准《GB175‑2007 通用硅酸盐水泥》中对P·O 42 .5水泥的质量要求。