[发明专利]一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本发明所制备的铁尾矿蒸压砖可达MU15~30级，具有密度低、强度高等特点，工业废渣利用率在60%以上，是替代烧结粘土砖的优质新型建材，本方法有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题，利用固体废弃物作为主要原料，生产成本低，市场前景广阔。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压砖及利用铁尾矿制备蒸压砖及其制备方法。

背景技术

尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。

据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。

目前，我国的尾矿综合利用率只有7%，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。

因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注。

经过多年的研究，我国在铁尾矿蒸压砖制备方面取得立一定进展，申请号为CN200910185745.9的发明专利提供了一种利用铁尾矿制备蒸压砖的方法，以水泥作为主要的胶凝材料，生石灰作为补钙原料及碱激发材料来增加其强度，制备抗压强度为10~25MPa的蒸压砖。申请号为CN201310440931.9的发明专利提供了一种利用高硅铁尾矿制备蒸压砖的方法，先对高硅铁尾矿进行处理，以水泥作为主要的胶凝材料，水泥、石灰、石膏共同碱激发经处理后的高硅铁尾矿，制备蒸压砖。

上述方法及社会上的现有工艺多是采用高硅铁尾矿，或者利用化学方法提高其硅含量，再利用碱激发原理提高其强度，但是生石灰的加入量不好控制，生产出来的产品经常会有返碱开裂现象的发生。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有铁尾矿制备蒸压砖易造成返碱开裂等问题的不足，提供一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，本发明以铁尾矿、水渣、石屑、砂子、水泥为原料，经配料、搅拌、压制成型、蒸压养护四步工艺，可以有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

本发明一种铁尾矿蒸压砖，所述蒸压砖由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；

原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。

所述铁尾矿含有下列质量份配比的化学组分：SiO₂ 39.21份； CaO 16.73份；MgO12.98份；Fe₂O₃ 11.20份；Al₂O₃ 11.11份；TiO₂ 3.97份；P₂O₅ 1.12份；Na₂O 1.05份；K₂O 0.54份；MnO 0.23份；烧失量LOI为 1.46。

所述铁尾矿粒度分布为：细度大于1mm，占30%；细度大于0.5mm小于1mm，占40%；细度小于0.5mm的占30%。

所述水渣在使用前先粉碎成200目的水渣粉。