[发明专利]一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法

权利要求书

1.一种铁尾矿蒸压砖，其特征在于：所述蒸压砖由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0 .5~1 .5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份；

所述铁尾矿含有下列质量份配比的化学组分：SiO₂ 39 .21份； CaO 16 .73份；MgO 12.98份；Fe₂O₃ 11 .20份；Al₂O₃ 11 .11份；TiO₂ 3 .97份；P₂O₅ 1 .12份；Na₂O 1 .05份；K₂O 0.54份；MnO 0 .23份；烧失量LOI为 1 .46；

所述铁尾矿粒度分布为：细度大于1mm，占30%；细度大于0 .5mm小于1mm，占40%；细度小于0 .5mm的占30%；

所述水渣在使用前先粉碎成200目的水渣粉；

所述砂子粒径分布为2 .5-5 .0mm；

所述石屑含有下列质量份配比的化学组分：CaO 32 .40份；SiO₂ 20 .50份；Al₂O₃ 7.56份；K₂O 2 .23份；Fe₂O₃ 1 .93份；MgO 1 .20份；TiO₂ 0 .42份；P₂O₅ 0 .09份；Na₂O 0 .07份；S 0 .05份；烧失量LOI为 33 .46；

所述石屑粒径分布为小于3 .5mm；

所述水泥符合国家标准《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》中对P·O 42 .5水泥的质量要求。

2.如权利要求1所述的铁尾矿蒸压砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、原料处理：将水渣颗粒进行机械粉碎，球磨机进行球磨，其它原料进行过筛；

2）、配料和搅拌：按重量份比将各原料组分铁尾矿、水渣、砂子、石屑、水泥和水进行均匀混合，搅拌；

3）、压制成型：将混合料经液压砖机压制成砖坯；

4）、蒸压养护：砖坯成型结束后，进行高压成型养护，得到成品。

3.如权利要求2所述的铁尾矿蒸压砖的制备方法，其特征在于，成型压力为10~25MPa；蒸压温度为175~210℃，蒸汽压力为0 .5~1 .5MPa的条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，得到蒸压砖成品。