[发明专利]一种耐热型铝合金配方及其铸造方法

摘要

本发明提供一种制作简单、成本低廉且具备优异耐火性能的用于燃气具上的耐热型铝合金配方，其包括按照以下质量百分比的配方组成：＜1.0％的Si、0.8％‑2.8％的Fe、＜0.1％的Cu、1.7％‑3.3％的Mn、0.01％的Mg、＜0.2％的Zn、＜1.5％的Ni、＜0.03％的Cr、＜0.01％的Pb、＜0.03％的Sn、＜0.5％的Ti以及余量为Al；与现有技术相比，本方案通过对上述铝合金产品配方中的铁元素和锰元素的配比控制，同时在精炼过程中优化材料结构，使其可以承受500℃以上的高温，能够直接应用在燃气具的核心部件上，在保证核心部件质量的前提下且能够大量节约成本。

主权项

1.一种用于燃气具中的耐热型铝合金的铸造方法，其特征在于：所述铸造方法包括以下步骤：S1、对原始来料进行外观检测以及成分检测；S2、进行清洗并进行原料分类；S3、以每一炉≤5t的基准投放铝料；S4、在反应温度为650℃‑750℃的反射炉内对投入的铝料进行充分熔化至铝汤，直至铝料完全熔化为止；S5、清渣，保证上述铝汤中无杂渣；S6、利用光谱仪进行成份测样；S7、在环境温度为680℃‑720℃的范围内，将上述铝汤静置15分钟，直至其内各元素分布均匀；S8、铝液转换，将上述炉汤转入炉温为680℃‑720℃的精炼炉中；S9、清理铁渣，对反射炉的炉膛清理干净，保证无铁渣；S10、精炼炉升温，对精炼炉内的炉液进行加热升温，使其达到650℃‑750℃；S11、调成分，按配方比向精炼炉内投入各其它原料，并在炉温为780℃‑850℃的反应温度内直至投入的各原料完全熔化；S12、测样；S13、向温度为800℃‑880℃的精炼炉内加入打渣剂20±3kg和精炼剂20±3kg，并打入氮气，精炼时持续搅拌不低于20分钟；S14、静置，在精炼炉的炉温为820℃‑850℃的环境下，其内的铝汤静置15分钟，直至其内的各元素分布均匀；S15、测样；S16、预热，将铸锭机的温度加热至60℃并保持预热1小时；S17、浇铸，将上述铝液均匀注入铸锭机内的模具中，并持续搅拌，其中搅拌的转速为220转/分钟‑250转/分钟，且保证炉液温度在880℃以上；S18、测样；S19、成品分选及打包；其中，所述铝合金按照以下质量百分比的配方组成：小于1.0％的Si、0.8％‑2.8％的Fe、小于0.1％的Cu、1.7％‑3.3％的Mn、0.01％的Mg、小于0.2％的Zn、小于1.5％的Ni、小于0.03％的Cr、小于0.01％的Pb、小于0.03％的Sn、小于0.5％的Ti；余量为Al。