[发明专利]一种耐热型铝合金配方及其铸造方法有效
申请号: | 201610070636.2 | 申请日: | 2016-02-01 |
公开(公告)号: | CN105543582B | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 郑景裕 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区利采隆有色金属有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/06;C22C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 铝合金 配方 及其 铸造 方法 | ||
1.一种用于燃气具中的耐热型铝合金的铸造方法,其特征在于:
所述铸造方法包括以下步骤:
S1、对原始来料进行外观检测以及成分检测;
S2、进行清洗并进行原料分类;
S3、以每一炉≤5t的基准投放铝料;
S4、在反应温度为650℃-750℃的反射炉内对投入的铝料进行充分熔化至铝汤,直至铝料完全熔化为止;
S5、清渣,保证上述铝汤中无杂渣;
S6、利用光谱仪进行成份测样;
S7、在环境温度为680℃-720℃的范围内,将上述铝汤静置15分钟,直至其内各元素分布均匀;
S8、铝液转换,将上述炉汤转入炉温为680℃-720℃的精炼炉中;
S9、清理铁渣,对反射炉的炉膛清理干净,保证无铁渣;
S10、精炼炉升温,对精炼炉内的炉液进行加热升温,使其达到650℃-750℃;
S11、调成分,按配方比向精炼炉内投入各其它原料,并在炉温为780℃-850℃的反应温度内直至投入的各原料完全熔化;
S12、测样;
S13、向温度为800℃-880℃的精炼炉内加入打渣剂20±3kg和精炼剂20±3kg,并打入氮气,精炼时持续搅拌不低于20分钟;
S14、静置,在精炼炉的炉温为820℃-850℃的环境下,其内的铝汤静置15分钟,直至其内的各元素分布均匀;
S15、测样;
S16、预热,将铸锭机的温度加热至60℃并保持预热1小时;
S17、浇铸,将上述铝液均匀注入铸锭机内的模具中,并持续搅拌,其中搅拌的转速为220转/分钟-250转/分钟,且保证炉液温度在880℃以上;
S18、测样;
S19、成品分选及打包;
其中,所述铝合金按照以下质量百分比的配方组成:小于1.0%的Si、0.8%-2.8%的Fe、小于0.1%的Cu、1.7%-3.3%的Mn、0.01%的Mg、小于0.2%的Zn、小于1.5%的Ni、小于0.03%的Cr、小于0.01%的Pb、小于0.03%的Sn、小于0.5%的Ti;余量为Al。
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