[发明专利]一种热轧卷取机的尾部叠板识别监控方法

摘要

一种热轧卷取机的尾部叠板识别监控方法，包括带钢、上夹送辊、下夹送辊和卷筒，对夹送辊的夹送辊辊缝Hgap和夹送辊电机电流的综合波动情况进行监控，设置当夹送辊辊缝Hgap阈值大于1.4倍以上，夹送辊电机电流阈值大于1.9倍以上，且持续时间大于0ms时，则判定发生叠板现象，此时监控系统报警，将尾部叠板钢卷自动封锁。操作人员对该钢卷尾部做重点检查，并将叠板部分进行切除。本发明的一种热轧卷取机的尾部叠板识别监控方法，由计算机系统自动判断、监控和控制。解决了人工监控劳动强度高、可靠性差和误判漏判等不足，降低了用户断带风险，有效的提高了热轧带钢的产品质量和生产稳定性。

主权项

1.一种热轧卷取机的尾部叠板识别监控方法，包括带钢(1)、上夹送辊(2)、下夹送辊(3)和卷筒(4)，其具体步骤如下所述：1)带钢(1)的头部进入卷取区域后，带钢按照设定的速度被上夹送辊(2)和下夹送辊(3)咬入，由于夹送辊上大下小，带钢受力弯曲，最后带钢头部缠绕到卷筒(4)上；2)步骤1)中的带钢(1)在正常生产时，夹送辊辊缝比较稳定，设定的正常波动值的带钢夹送辊辊缝上限为设定值的1.3倍及下限为设定值的0.7倍，而夹送辊电机电流波动值上限为设定值的1.4倍及下限为设定值的0.6倍，带钢夹送辊辊缝的正常波动值应在带钢夹送辊辊缝设定值的上、下限之间波动，而夹送辊电机电流的正常波动值则应在夹送辊电机电流设定值的上、下限之间波动，若带钢因冷却或浪形而产生多层叠板(A)时，夹送辊被带钢挤开，辊缝瞬间增大，超出正常设定的上限值，同时夹送辊转动方向上受到反向阻力，夹送辊电流瞬间增大，超出正常设定的上限值，将带钢夹送辊辊缝的波动值和夹送辊电机电流的波动值相结合防止误判风险；3)步骤2)中，对夹送辊辊缝根据带钢厚度进行设定，如下：夹送辊辊缝Hgap＝带钢成品厚度Hstrip－夹送辊辊缝附加值αPG；为保证夹送辊起到夹持传送的功能，上夹送辊(2)和下夹送辊(3)对带钢(1)保持适当压力，且预设定辊缝必然小于带钢成品厚度，夹送辊电机电流维持在一定范围，夹送辊与带钢之间有一定压力，但是压力水平较小，不能使带钢发生塑性变形，带钢正常生产时，夹送辊辊缝Hgap比较稳定，若发生带钢多层叠板，则会导致夹送辊辊缝和电机电流瞬间发生变化，即，当带钢因冷却或浪形而产生多层叠板(A)，夹送辊被带钢挤开，夹送辊辊缝Hgap瞬间增大，超出正常设定的上限值，同时夹送辊转动方向上受到反向阻力，夹送辊电流瞬间增大，超出正常设定的上限值；4)步骤2)和步骤3)中，夹送辊电机电流控制原则为恒定速度原则，即夹送辊速度值按照过程机计算机系统传输过来的带钢速度实际值进行设定，当夹送辊遇到阻力时，夹送辊电机会通过增加电流的方式来保持设定速度值的稳定；5)对上述步骤1)～步骤4)的夹送辊的夹送辊辊缝Hgap和夹送辊电机电流的综合波动情况进行监控，设置阈值为当多层叠板(A)的叠板部分进入夹送辊时，夹送辊辊缝Hgap变化会达到原设定辊缝的1.4倍以上，而夹送辊电机电流值会达到1.9倍以上，即，当夹送辊辊缝Hgap阈值大于1.4倍以上，夹送辊电机电流阈值大于1.9倍以上，且持续时间大于0ms时，则判定发生叠板现象，此时监控系统报警，将尾部叠板钢卷自动封锁，操作人员对该钢卷尾部做重点检查，并将叠板部分进行切除。