[发明专利]进入口配置及其成形方法在审

专利信息
申请号: 201580051322.1 申请日: 2015-09-23
公开(公告)号: CN107075594A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 西蒙·库贝尔;艾伯特·瑞思;卡梅隆·乔治·普雷戴尔-皮尔斯 申请(专利权)人: 斯旺西大学
主分类号: C21C5/48 分类号: C21C5/48;F27D3/16
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 代理人: 李萍
地址: 英国威尔*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 发明涉及一种进入口配置,特别是一种能够搅拌容器中的熔融金属的进入口配置。这种装置通常被称为风嘴。该进入口配置包括内部部件和外部部件,该内部部件形成具有外周缘的芯,该外部部件包括穿过其的孔,该孔具有围绕内部部件的外周缘布置的内周缘,且具有由内部部件的外周缘和外部部件上的内周缘之间的间隙限定的路径。该装置还包括跨越该内部部件的外周缘和外部部件的内周缘之间的间隙的一个或多个桥。该内部部件和外部部件由耐火材料形成。
搜索关键词: 进入 配置 及其 成形 方法
【主权项】:
一种用于将气体引入熔融金属中以引起所述熔融金属的搅拌的进入口配置,所述进入口配置具有限定气体流动路径的纵向间隔的入口和出口,所述进入口配置包括内部部件和外部部件,所述内部部件形成具有外周缘的芯,所述外部部件包括穿过其的孔,该孔具有围绕所述内部部件的所述外周缘布置的内周缘,且具有由所述内部部件的所述外周缘和所述外部部件的所述内周缘之间的间隙限定的路径,所述装置还包括跨越所述内部部件的所述外周缘和所述外部部件的所述内周缘之间的所述间隙的一个或多个桥,其中所述内部部件和所述外部部件由耐火材料形成。
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  • 本实用新型提供一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构。所述炼钢转炉炉底防漏钢结构包括炼钢炉外壳、镁质砖永久层和镁碳砖工作层,所述镁碳砖工作层包括炉体工作层、炉底压边部位工作层和炉底工作层,其特征在于:在炉体工作层与炉底工作层连接部位通过浇筑铬刚玉质捣打料在镁碳砖工作层内侧形成一环形圈梁结构,所述环形圈梁结构将炉体工作层与炉底工作层的连接部位完全覆盖,在环形圈梁结构的表面覆有焦炭渣料层,焦炭渣料层和环形圈梁结构通过钢水与炼钢炉的镁碳砖工作层连接为一体。本实用新型通过钢水将环形圈梁结构、渣料层与炉衬镁碳砖结合成一个整体,从而实现将压边部位漏钢的通道全部封死的作用,避免钢水穿透、夹钢的现象和漏钢事故。
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  • 杨引文;廖海潮;郭应旺;段军喜;宋律 - 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司
  • 2014-01-26 - 2014-07-02 - C21C5/48
  • 本实用新型提供一种多点布控锁砖的转炉炉底结构。所述多点布控锁砖的转炉炉底结构包括炉底外壳,在炉底外壳内砌筑镁质砖永久层,之后再按照十字形对称的方式砌筑炉底部位工作层,再采用镁碳砖平砌环绕在炉底部位工作层外缘的压边部位工作层,在砌筑压边部位工作层时,对应炉底部位工作层十字形轴线的四个端点位置分别采用镁碳锁砖砌筑形成主锁砖区,在每两个主锁砖区之间的压边部位工作层内分别采用镁碳锁砖砌筑至少一个辅助锁砖区,所述镁碳锁砖的其中一侧为斜面,在砌筑过程中倾斜面与炉底部位工作层最外圈的镁碳砖外表面紧密接触。本实用新型既结合了十字形砌筑的优点,又解决了十字形砌筑的缺点,具有广泛的推广应用价值。
  • 转炉底吹管道分配装置-201320849298.4
  • 黄胜生;胡长义;成善祥;刘海;龙学辉 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2013-12-20 - 2014-06-18 - C21C5/48
  • 本实用新型公开了一种转炉底吹管道分配装置,包括炉体和围绕炉体固定的托圈,托圈一侧设有非传动侧耳轴,非传动侧耳轴内套设有密封套筒,密封套筒两端通过内法兰和外法兰与非传动侧耳轴的内外两端密封相连,密封套筒的外端还设有旋转接头,密封套筒和旋转接头相连通的内腔穿有多根氩气管,密封套筒的内端部突出于内法兰内端面、并进入炉体和托圈之间的空腔,多根氩气管均从密封套筒突出于内法兰内端面的端部穿出、并沿炉体和托圈之间的空腔设置直至与炉体炉底相连。本实用新型不影响托圈强度和受力、避免托圈漏水、安全性高、转炉钢渣无法影响氩气管正常工作、保证转炉生产的产品品质和效率、降低维护成本,可以广泛应用于钢铁冶金转炉生产领域。
  • 一种转炉偏心炉底出钢装置及其使用方法-201410080997.6
  • 包燕平;李翔;王敏;林路;王林珠 - 北京科技大学
  • 2014-03-06 - 2014-06-04 - C21C5/48
  • 一种转炉偏心炉底出钢装置以及使用方法。特征是:将转炉出钢口位置设计在转炉炉底,通过在出钢口内填入高镁质填充料,并利用出钢开闭机构托住填充料,避免吹炼过程钢液流出。吹炼结束后,将钢包移动至指定位置,打开出钢开闭机构,填充料由于失去开闭机构的托举作用,在钢水静压力作用下,填充料破裂,钢水流入钢包内,通过耳轴驱动转炉角度控制转炉内液面高度,避免钢渣混出,当转炉角度为23°时,停止驱动,待钢包中钢水重量达到要求时,将转炉驱动至-15°,在出钢口内填入高镁质填充料,并将出钢开闭机构复位,转炉即可冶炼下一炉钢种。本发明可大幅减少转炉出钢下渣量,减少钢中夹杂物生成数量,提高钢液洁净度,并能降低操作工操作难度,改善工人劳动条件。
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