[实用新型]小齿模具有效
| 申请号： | 201520636749.5 | 申请日： | 2015-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN204892957U | 公开（公告）日： | 2015-12-23 |
| 发明（设计）人： | 杜少锋 | 申请（专利权）人： | 扬州新乐新材料有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/08 | 分类号： | B22F5/08;B22F3/03 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 225000 江苏省扬州市仪*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及一种小齿模具，包括上冲、中模和下冲，中模内设有空腔，空腔内用于填充原材料，空腔呈圆柱形且圆柱的内表面设有齿模一，上冲底端上设有与齿模相匹配的齿模二，所述下冲内设有芯棒，芯棒一端穿设过下冲至中模空腔内，且与中模顶端齐平。本模具具有自动化程度高，生产效率高，节省工序，节约时间，节省人力物力的优点，且小齿的表面无毛刺，节约原材料，同时加工精度得到提高，为企业创造了更多的经济效益，可大范围推广。 | ||
| 搜索关键词： | 模具 | ||
【主权项】：
一种小齿模具，其特征在于：包括上冲、中模和下冲，所述中模内设有空腔，所述空腔内用于填充原材料，所述空腔呈圆柱形且圆柱的内表面设有齿模一，所述上冲底端上设有与齿模相匹配的齿模二，所述下冲内设有芯棒，所述芯棒一端穿设过下冲至中模空腔内，且与中模顶端齐平。
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的齿轮坯件，将齿轮坯件放置在烧结炉中进行烧结，烧结温度为1120摄氏度，期间持续充入保护气体。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：优化了传统工艺，使得成型工艺简单化，使用价值高，工艺成本较低，成型齿轮的机械性能优越，提高齿轮的致密性，强度及耐磨性都可以提高15%~30%，能够达到客户对产品的要求，比常规处理制造的齿轮机械性能高50%，在同行领域中性能优越推广性强。
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- 高博 - 深圳市鑫迪科技有限公司
- 2018-06-26 - 2018-11-27 - B22F5/08
- 本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，包括以下步骤：S1、喂料制备；S2、注射成形：将混合料置于注射成型机中，并进行加热；然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、脱脂：对坯件进行加热，对坯件加热以脱去粘结剂，获得粗品件；S4、烧结：将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，获得烧结坯；S5、热处理：将烧结坯经过二次加工后，置于Ar气体中，加热至800‑950℃，保温1‑4h，后将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，最终获得金属齿轮。本发明的有益效果是：减少了能耗和环境污染，提高了金属齿轮的生产效率。
- 一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备-201820517866.3
- 谭永胜;方建军;王起;舒星健;谭永利;赵磊;刘平;肖方建;张众;徐正强 - 金华市宇辰粉末冶金有限公司
- 2018-04-12 - 2018-11-20 - B22F5/08
- 本实用新型公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备，包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本实用新型解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
- 烧结构件-201510039268.0
- C·桑德纳;G·吕比希 - 米巴烧结奥地利有限公司;吕比希有限责任两合公司
- 2015-01-27 - 2018-10-26 - B22F5/08
- 本发明涉及一种烧结构件(1)、特别是环形的烧结构件(1)，所述烧结构件具有齿部(2)，其中，齿部(2)具有带有齿根(6)和齿面(4)的齿(3)。齿部(2)的全部齿(3)和齿根(6)具有等离子渗氮的或等离子氮碳共渗的层(7)，其中，齿根(6)具有按照DIN 3990至少200MPa的齿根疲劳强度σF,lim。
- 60度轴交角小模数直伞齿轮制作方法-201810412506.1
- 苏凤戈;陈陆水 - 建德市维佳科技有限公司
- 2018-05-03 - 2018-10-16 - B22F5/08
- 本发明公开了一种60度轴交角小模数直伞齿轮制作方法，其特征是通过计算机模拟计算出伞齿工作状态时的接触区，通过精雕机制备实物，检验装配结构，进一步优化模拟结果，加工出模具；按Ni4%、Mo0.5%、Cu0.5%、C0.2%、剩余为Fe，质量成分配比制备出扩散合金粉；采用双阴模方式进行毛坯成型，在1120 ℃/35 min 条件下烧结进行强渗碳，冷却保温均质后于齿轮油中淬火。解决了常规方式无法用上冲来形成设定锥角的伞齿，达到了内孔为方形且有台阶等技术要求产品的一次成型，经常规处理、机加工后的金相组织、机械强度等技术指标均达到设计要求，对其他类似产品也具有借鉴作用。
- 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法-201810565139.9
- 江峰;王邃;吴亚科;王华磊;王琪;孙军;张冰清;田谨 - 西安交通大学
- 2018-06-04 - 2018-10-09 - B22F5/08
- 本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。
- 一种齿轮的加工工艺-201810455844.3
- 洪新阳 - 洪新阳
- 2018-05-14 - 2018-10-02 - B22F5/08
- 本发明公开了一种齿轮的加工工艺，包括以下步骤，准备制作齿轮的原料，包括以下重量份的原料：C 9～12份、Cr 4～6份、Fe 900～1000份、Mo 20～25份、Ni 5～7份、Ti 25～30份、Nb 12～16份、Be 3～6份、Ta 3～6份、Zr 3～6份、V 3～6份、W 3～6份、氮化铝3～6份、稀土元素4～7份、纳米二氧化锆4～7份、表面处理剂15～20份、氮气50～80份，将混合粉末原料A放入齿轮模具中，在600～620Mpa压力下压制成形。本发明粉末制成齿轮，效率高，成品好，适合推广。
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