[实用新型]碳四原料精制系统有效
申请号: | 201520592019.X | 申请日: | 2015-08-03 |
公开(公告)号: | CN204824674U | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 唐保良;赵伟 | 申请(专利权)人: | 宁波海越新材料有限公司 |
主分类号: | C07C7/163 | 分类号: | C07C7/163;C07C7/04;C07C9/10 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 胡志萍;景丰强 |
地址: | 315801 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 一种碳四原料精制系统,其特征在于包括加氢精制反应器、第一换热器、第二换热器、精馏塔、回流罐及再沸器,第一换热器壳程入口连接有输送管道,管程进口与前述加氢精制反应器的出料口连接;第二换热器壳程入口连接前述第一换热器的壳程出口,壳程出口与前述加氢精制反应器的进料口连接;精馏塔进料口与前述第一换热器的管程出口连接,该精馏塔的塔底出口连接有塔釜泵;回流罐进料口与前述第二冷却器的壳程出口连接,该回流罐的液相出口连接有回流泵。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:碳四中的丁二烯及异丁烯脱除干净,脱出率达到99.9%,从而保证了后续水合工段的正常平稳运行及水合催化剂的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 原料 精制 系统 | ||
【主权项】:
一种碳四原料精制系统,其特征在于包括加氢精制反应器;第一换热器,壳程入口连接有输送管道,管程进口与前述加氢精制反应器的出料口连接;第二换热器,壳程入口连接前述第一换热器的壳程出口,壳程出口与前述加氢精制反应器的进料口连接;精馏塔,进料口与前述第一换热器的管程出口连接,该精馏塔的塔底出口连接有塔釜泵,该塔釜泵连接有第一冷却器;该精馏塔的塔顶出口依次连接空冷器和第二冷却器的壳程入口;回流罐,进料口与前述第二冷却器的壳程出口连接,该回流罐的液相出口连接有回流泵,该回流泵的出口一路连接前述精馏塔的喷淋入口,另一路用于连接下游处理设备;以及再沸器,两端分别与精馏塔中部的回流出口和回流入口连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波海越新材料有限公司,未经宁波海越新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201520592019.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种前脱丙烷前加氢工艺的除炔方法-201511032574.8
- 韩伟;张峰;苟尕莲;钱颖;颉伟;谷丽芬;蔡小霞;梁玉龙;车春霞;马好文;王斌;何崇慧;谢培思 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2015-12-31 - 2019-09-03 - C07C7/163
- 一种前脱丙烷前加氢工艺的除炔方法。使用Fe‑Cu加氢催化剂,将前脱丙烷工艺中脱丙烷塔塔顶流出物中少量炔烃和二烯烃进行选择性加氢,原料组成(体积比):甲烷30~40%,氢气15~25%,乙烷8~15%,乙烯30~45%,丙烷5~10%,丙烯5~10%,丙二烯0.1~0.5%,乙炔0.5~1.0%,丙炔0.1~0.5%。反应温度:一段50~100℃,二段50~100℃,三段50~100℃,压力1.5~4.0MPa,空速10000~20000h‑1。催化剂载体为耐高温无机氧化物,活性组分至少含有Fe、Cu,以催化剂质量100%计,Fe含量5~15%,Cu含量0.1~0.5%。比表面10~300m2/g,孔容0.2~0.65ml/g。采用本发明除炔方法,反应活性适中,操作弹性好,乙烯选择性好,绿油生成量远低于贵金属催化剂。
- 高效切换甲醇制烯烃装置加氢反应器的方法-201810009109.X
- 吴德荣;何琨;殷家云;李真泽;孙丽丽 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2018-01-04 - 2018-07-27 - C07C7/163
- 本发明涉及一种高效切换甲醇制烯烃装置加氢反应器的方法,主要解决现有技术中工作效率低、操作工作量大、安全可靠性差的问题。本发明通过采用一种高效切换甲醇制烯烃装置加氢反应器的方法,将碳二加氢反应器进行正常和再生工况高效一键切换,保留原有联锁功能,无需人工操作,正常与再生工况切换时间从60~180秒降到0.1秒;经加氢的工艺物料再进一步分离,得到乙烯≥99.95mol%,乙炔≤2×10‑6mol聚合级乙烯产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醇制烯烃装置加氢反应器切换中。
- 一种甲醇制烯烃产物加氢除炔的方法-201611247549.6
- 韩伟;景喜林;谷丽芬;张峰;车春霞;钱颖;刘敏;苟尕莲;梁玉龙;潘曦竹;郭珺;景丽;杨珊珊 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2016-12-29 - 2018-07-06 - C07C7/163
- 一种甲醇制烯烃产物加氢除炔的方法,使用Fe‑Ag加氢催化剂,将甲醇制烯烃中碳二、碳三混合物料进行选择加氢,反应条件:入口温度25~50℃,压力1.5~2.5MPa,空速2000~15000h‑1。催化剂载体为耐高温无机氧化物,活性组分至少含有Fe、Ag,以催化剂质量100%计,催化剂含Fe 3~8%,Ag 0.01~0.2%;催化剂比表面为10~200m2/g,孔容为0.2~0.63ml/g。该催化剂加氢活性温和,乙烯选择性优异,乙烯无损失,“绿油”生成量低,催化剂成本远低于贵金属Pd催化剂。
- 一种粗苯加氢方法和一种粗苯加氢精制方法-201410108067.7
- 李华;佘喜春;朱方明;李庆华;郭朝晖;曾志煜;刘呈立 - 湖南长岭石化科技开发有限公司
- 2014-03-21 - 2018-04-10 - C07C7/163
- 本发明提供了一种粗苯加氢方法,包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入粗苯原料中;将得到的含氢粗苯原料以向上流动的方式送入管式反应器中,在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂床层接触。该方法能对粗苯全馏分进行处理,且无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油,不会降低装置的有效处理量。本发明还提供了一种粗苯加氢精制方法,包括采用上述加氢方法将粗苯原料进行加氢预处理,以降低粗苯原料中的烯烃含量;将得到的加氢预处理生成油和补充氢气与加氢精制催化剂接触,进行加氢精制。本发明的加氢精制方法能有效抑制加氢过程中催化剂结焦趋势,延长催化剂的使用寿命和装置稳定运转周期,并获得较好的加氢处理效果。
- 一种直链烷基苯催化加氢精制的方法-201511029971.X
- 任杰;金辉 - 浙江工业大学
- 2015-12-31 - 2017-12-05 - C07C7/163
- 本发明公开了一种直链烷基苯催化加氢精制的方法,所述的方法为在温度60~350℃、压力0.3~10.0MPa、质量空速0.2~10.0小时‑1、氢油体积比3001~80001的条件下,将加氢原料和氢气混合,与钯负载型催化剂接触反应,使烯烃饱和,进而脱除微量烯烃,降低直链烷基苯溴指数,改善产品质量;所述加氢原料为苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物蒸馏分离得到的直链烷基苯,或者苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物;本发明工艺流程简单,催化剂活性稳定性好,装置稳定操作时间长,可避免反应器反应和再生频繁切换操作,直链烷基苯损失少,催化剂可再生,可避免大量废催化剂后处理,对环境影响小。
- 一种降低直链烷基苯溴指数的催化加氢方法-201511029998.9
- 任杰;慎炼;袁海宽;金辉 - 浙江工业大学
- 2015-12-31 - 2017-12-05 - C07C7/163
- 本发明公开了一种降低直链烷基苯溴指数的催化加氢方法,所述的方法为在温度60~400℃、压力0.3~10.0MPa、质量空速0.2~8.0小时‑1、氢油体积比3001~80001的条件下,将加氢原料和氢气混合,与过渡金属磷化物负载型催化剂接触反应,使烯烃饱和,进而降低直链烷基苯溴指数,改善产品质量;所述加氢原料为苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物经蒸馏分离得到的直链烷基苯,或者苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物;本发明工艺流程简单,催化剂活性稳定性好,装置稳定操作时间长,可避免反应器反应和再生频繁切换操作,直链烷基苯损失少,催化剂可再生,可避免大量废催化剂后处理,对环境影响小。
- 一种降低直链烷基苯不饱和烃含量的方法-201511027513.2
- 任杰;袁海宽;慎炼;金辉 - 浙江工业大学
- 2015-12-31 - 2017-11-07 - C07C7/163
- 本发明公开了一种降低直链烷基苯不饱和烃含量的催化加氢方法,所述的方法为在温度60~400℃、压力0.3~10.0MPa、质量空速0.2~8.0小时‑1、氢油体积比3001~80001的条件下,将加氢原料和氢气混合,与过渡金属碳化物负载型催化剂接触反应,使不饱和烃加氢饱和,进而降低直链烷基苯不饱和烃含量,改善产品质量;所述加氢原料为苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物经蒸馏分离得到的直链烷基苯,或者苯与C10~C14直链烯烃烷基化混合物;本发明工艺流程简单,催化剂活性稳定性好,装置稳定操作时间长,可避免反应器反应和再生频繁切换操作,直链烷基苯损失少,催化剂可再生,可避免大量废催化剂后处理,对环境影响小。
- 一种焦化粗苯加氢脱硫工艺-201610657476.1
- 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
- 2016-08-11 - 2017-02-08 - C07C7/163
- 本发明公开了一种焦化粗苯加氢脱硫工艺,焦化粗苯与氢气混合物从塔顶进入预反应器,预反应器中装填有NiMo催化剂,其反应温度为220‑230℃,加氢压力为3.2‑3.8MPa,预反应的产物进入固定床反应器,所述固定床反应器中装填有加氢脱硫催化剂,所述催化剂包括载体和活性组分;所述载体为MSU‑G、SBA‑15和HMS的复合物或混合物;所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物;所述固定床反应器的反应条件为反应温度为320‑380℃,氢气压力3.0‑3.6MPa,氢油体积比500‑800,体积空速1.5‑2h‑1;固定床加氢反应后的产物进入萃取蒸馏单元,得到芳烃。该工艺可以将焦化粗苯中的总硫含量降低到0.1ppm以下,能满足其广泛的用途。
- 一种焦化粗苯加氢脱硫工艺-201610683822.3
- 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
- 2016-08-17 - 2017-02-08 - C07C7/163
- 本发明公开了一种焦化粗苯加氢脱硫工艺,焦化粗苯与氢气混合物从塔顶进入预反应器,预反应器中装填有NiMo催化剂,其反应温度为220‑230℃,加氢压力为3.2‑3.8MPa,预反应的产物进入固定床反应器,所述固定床反应器中装填有加氢脱硫催化剂,所述催化剂包括载体和活性组分;所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Co2+的SAPO‑5;所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物;所述的催化剂还含有催化助剂,所述催化助剂为TiO2、CeO2、V2O5和NbOPO4的混合物;所述固定床反应器的反应条件为反应温度为320‑380℃,氢气压力3.0‑3.6MPa,氢油体积比500‑800,体积空速1.5‑2h‑1;固定床加氢反应后的产物进入萃取蒸馏单元,得到芳烃。该工艺可以将焦化粗苯中的总硫含量降低到0.1ppm以下,能满足其广泛的用途。
- 一种焦化粗苯加氢脱硫工艺-201610691345.5
- 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
- 2016-08-17 - 2017-02-08 - C07C7/163
- 本发明公开了一种焦化粗苯加氢脱硫工艺,焦化粗苯与氢气混合物从塔顶进入预反应器,预反应器中装填有NiMo催化剂,其反应温度为220‑230℃,加氢压力为3.2‑3.8MPa,预反应的产物进入固定床反应器,所述固定床反应器中装填有加氢脱硫催化剂,所述催化剂包括载体和活性组分;所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Cu2+的KIT‑1;所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物;所述的催化剂还含有催化助剂,所述催化助剂为TiO2、CeO2、V2O5和NbOPO4的混合物;所述固定床反应器的反应条件为反应温度为320‑380℃,氢气压力3.0‑3.6MPa,氢油体积比500‑800,体积空速1.5‑2h‑1;固定床加氢反应后的产物进入萃取蒸馏单元,得到芳烃。该工艺可以将焦化粗苯中的总硫含量降低到0.1ppm以下,能满足其广泛的用途。
- 粗苯加氢精制工艺-201610751068.2
- 张光辉;王晨晖;吴映忠;王光斌;赵光美;李正清 - 四川达兴能源股份有限公司
- 2016-08-30 - 2017-01-25 - C07C7/163
- 本发明公开了一种粗苯加氢精制工艺,包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元;其中,加氢精制单元包括反应部分和稳定部分;反应部分采用三段加氢反应,一段加氢反应为预加氢反应,二、三段加氢反应为主加氢反应。萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽。采用本工艺生产苯时,其芳烃化合物损失小,芳烃保有率高,且产品的质量高。
- 一种碳三馏分选择加氢方法-201410770825.1
- 韩伟;张峰;车春霞;黄德华;梁玉龙;谭都平;钱颖;李晓银;丛日新;何崇慧;石岚;张忠东;边虎 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2014-12-11 - 2016-07-06 - C07C7/163
- 本发明涉及一种碳三馏分选择加氢方法,碳三馏分进入绝热床反应器进行选择加氢,以脱除其中的丙炔和丙二烯,其特征在于在绝热床反应器中装有Pd-Ag系催化剂,该催化剂在制备过程中,通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合,结合在载体上的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物;采用本发明的方法,由于催化反应活性及选择性提高,反应的空速范围也大大延伸,最低空速可到5/h,最高可到100/h,可大幅度提高装置运行的安全性和效率,装置的经济效益会大幅度提高。
- 石油烯烃加氢制备苯系芳烃的方法-201510474891.9
- 杨春 - 江苏中泰生物科技有限公司
- 2015-08-06 - 2015-12-09 - C07C7/163
- 本发明公开了一种石油烯烃脱除部分物质后与煤焦化粗苯共同作为加氢原料制备苯、甲苯、二甲苯的方法。包括以下步骤:(1)将轻油或混合芳烃、或轻油和混合芳烃加入蒸馏釜中,在45-75℃脱除硫化物、烷烃等得到物料油;(2)将步骤(1)的物料油,与粗苯按质量比30~70:30~70进行混合后,依次送入装有催化剂的液相加氢反应器、气相加氢反应器内发生加氢反应;(3)气相加氢反应器出来的气相物料气经换热后、通过分离器的气液分离得到加氢油;(4)加氢油经过脱轻、预精馏、溶剂萃取蒸馏和精馏得到产品。
- 碳四原料精制系统-201520592019.X
- 唐保良;赵伟 - 宁波海越新材料有限公司
- 2015-08-03 - 2015-12-02 - C07C7/163
- 一种碳四原料精制系统,其特征在于包括加氢精制反应器、第一换热器、第二换热器、精馏塔、回流罐及再沸器,第一换热器壳程入口连接有输送管道,管程进口与前述加氢精制反应器的出料口连接;第二换热器壳程入口连接前述第一换热器的壳程出口,壳程出口与前述加氢精制反应器的进料口连接;精馏塔进料口与前述第一换热器的管程出口连接,该精馏塔的塔底出口连接有塔釜泵;回流罐进料口与前述第二冷却器的壳程出口连接,该回流罐的液相出口连接有回流泵。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:碳四中的丁二烯及异丁烯脱除干净,脱出率达到99.9%,从而保证了后续水合工段的正常平稳运行及水合催化剂的使用寿命。
- 一种炼厂碳四的深度脱硫方法-201310499258.6
- 王海波;乔凯;薛冬;勾连科;宋丽芝;侯学伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2013-10-23 - 2015-04-29 - C07C7/163
- 本发明公开一种炼厂碳四的深度脱硫方法,包括如下内容:采用固定床反应器,所述的固定床反应器至少为两个,首先碳四馏分在负载加氢活性组分的吸附剂的作用下进行吸附脱硫,吸附饱和后将碳四馏分切换至另一反应器继续进行吸附脱硫,并向吸附饱和的固定床反应器内通入氢气进行加氢脱硫反应使负载加氢活性组分的吸附剂得到再生。采用该方法脱硫后的炼厂碳四可以直接作为MTBE的生产原料,碳四馏分中的异丁烯得到充分保护和利用。
- 一种碳四烃催化精馏的方法-201310461271.2
- 刘小波;蒋海斌;乐毅;张晓红;彭晖;乔金樑;王育;鲁树亮;戴伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-09-30 - 2015-04-15 - C07C7/163
- 本发明公开了一种将雷尼催化剂用于碳四烃类催化精馏选择加氢的方法,其包括碳四物料在脱丁烷塔中精馏的同时,利用雷尼催化剂对碳四物料中的不饱和烃类杂质进行部分或全部的选择加氢。本发明使用的高分子材料负载催化剂其制备方法简单、成本低、催化活性高,并且具有很好的选择性。
- 通过加氢净化原料气-201380033725.4
- C·威克斯 - 赫多特普索化工设备公司
- 2013-06-27 - 2015-03-04 - C07C7/163
- 本发明涉及一种用于原料气进料加氢的工艺,所述工艺包括以下步骤:a)使原料气在以下材料的存在下反应:所述材料在氧气和/或烯烃的加氢中为催化活性的,且为H2S的吸附剂,和b)回收经加热的经净化的气体,其中所述原料气包括至少10ppb,优选至少20ppb且最优选至少50ppb的硫杂质如H2S或COS,和以体积计至少0.1%且优选至少0.2%且最优选至少0.5%的选自O2和CnH2n中的一种或多种其它杂质,其中该催化活性材料的温度足够高,以确保硫杂质和所述一种或多种其它杂质在所述经净化的气体中的浓度小于在所述原料气中的一半浓度。此工艺的优点在于在单个反应器中从原料气中除去多种不期望的杂质同时保持反应器出口处的温度足够低以避免醇的生成。
- 全馏分粗苯加氢方法及催化剂-201410001466.3
- 曹雪阳 - 徐州龙辉化工科技有限公司
- 2014-01-02 - 2014-09-03 - C07C7/163
- 本发明公开了一种全馏分粗苯加氢方法及催化剂,属于全馏分粗苯加工技术领域。本发明先将其≥70℃粗苯馏分和氢气依次通过微粒子发生器和静态混合器,将两种原料混合成直径0.1-20μm均匀的微粒子态,这种微粒子态原料在低温加氢催化剂的催化作用及一定压力、空速、温度条件下通过加氢充分饱,使其转化为稳定的饱和化合物。低温加氢生成油与新氢、循环氢和预分馏塔出来的<70℃粗苯馏分混合后再此加氢,加氢后的全馏分粗苯生成油在经过气提、分馏后得到轻芳烃馏分和重芳烃产品,再经预蒸馏、萃取和精馏等分离流程得到纯苯、甲苯、二甲苯和非芳烃产品。本发明解决了全馏分粗苯原料在高温加氢过程中的结焦问题,实现粗苯加氢装置的长周期运转。
- 全馏分粗苯加氢方法及催化剂-201410149479.5
- 曹雪阳 - 徐州龙辉化工科技有限公司
- 2014-04-14 - 2014-07-09 - C07C7/163
- 本发明公开了一种全馏分粗苯加氢方法及催化剂,属于全馏分粗苯加工技术领域。本发明先将其≥70℃粗苯馏分和氢气依次通过微粒子发生器和静态混合器,将两种原料混合成直径0.1-20μm均匀的微粒子态,这种微粒子态原料在低温加氢催化剂的催化作用及一定压力、空速、温度条件下通过加氢充分饱,使其转化为稳定的饱和化合物。低温加氢生成油与新氢、循环氢和预分馏塔出来的<70℃粗苯馏分混合后再此加氢,加氢后的全馏分粗苯生成油在经过气提、分馏后得到轻芳烃馏分和重芳烃产品,再经预蒸馏、萃取和精馏等分离流程得到纯苯、甲苯、二甲苯和非芳烃产品。本发明解决了全馏分粗苯原料在高温加氢过程中的结焦问题,实现粗苯加氢装置的长周期运转。
- 加氢气分制备丁烷及丙烷的装置-201320696086.7
- 赵文龙;孔繁云;姜文德;刘仁波;宋义;赵庆龙;郭万宝;张子龙;武国庆;刘天竹 - 黑龙江安瑞佳石油化工有限公司
- 2013-11-07 - 2014-04-02 - C07C7/163
- 加氢气分制备丁烷及丙烷的装置属于丁烷及丙烷的制备装置,由甲醇制氢装置、原料加氢精制装置和液化气分离装置构成,作为本实用新型的技术方案:甲醇制氢装置的输入管道口分别与甲醇原料罐和水蒸气罐连接,输出管道口联接原料加氢精制装置,原料加氢精制装置设有三个输入管道口,另外两个输入管道口分别连接芳构后碳四原料罐和碳四原料罐,原料加氢精制装置输出管道口连接液化气分离装置,液化气分离装置设有四个输出管道口。本实用新型经过上述技术改进,达到了如下有益效果:生产成本低,生产工艺简单,装置结构相对简单,且能对丁烷及丙烷的副产品正丁烷和异丁烷进行回收。
- 一种MTBE合成用精制装置-201420023712.0
- 丁伟涛;孙武;朱立宾;张志威;孔德政;宋垒;魏锋远 - 东营石大维博化工有限公司
- 2014-01-15 - 2014-04-02 - C07C7/163
- 一种MTBE合成用精制装置,包括依次相连接的水洗塔、脱羰基硫塔、脱碳三塔、脱碳五塔、精脱硫塔、脱氯塔、脱砷塔和加氢反应器,在脱砷塔与加氢反应器之间还设有碳四原料预热器,碳四原料预热器一端连接加氢反应器,另一端连接蒸汽凝液罐的顶部。本装置将液化气原料进行了净化处理,脱去了其中的C2、C3、C5、硫、氯、砷等杂质,保证了进入分离单元原料的纯净度;碳四原料预热器实现了蒸汽凝液罐顶部蒸汽与原料之间的换热,充分利用了蒸汽凝液罐中蒸汽的热焓,具有高效节能、成本节约之优点。
- 粗苯加氢精制工艺-201310227045.8
- 刘勇武 - 四川省煤焦化集团有限公司
- 2013-06-08 - 2013-09-04 - C07C7/163
- 本发明提供了一种粗苯加氢精制工艺,是将粗苯依次进行液相催化预加氢反应、气相催化预加氢反应和主催化加氢反应,然后萃取精馏主加氢反应所得的物料,既得各馏程的馏分;与现有技术相比,本发明将催化加氢工艺调整为三段加氢技术,催化加氢前无需预分离重苯,同时,在液相催化重整预加氢工序中,实现了130~140℃的较低反应温度下将粗苯中的不饱和烯烃加氢制成饱和烃,避免粗苯中所含的易在高温聚合的不饱和烃在后续工序中发生高温聚合结焦堵塞系统的情况;采用本方法能将粗苯中的重苯加氢制得混合芳烃,该混合芳烃可作汽柴油的优质调和组分,物料产值及附加值提升。
- 含烯烃的烃混合物中多重不饱和烃的选择性氢化方法-201180033117.4
- C·贝英;M·温特贝格;T·莱布林;G·席林;W·加施特卡;B·克赖德勒;D·马施迈耶;R·布科尔 - 赢创奥克森诺有限责任公司
- 2011-06-09 - 2013-04-17 - C07C7/163
- 本发明涉及一种使得存在于料流中的烯烃的氢化和异构化呈最小化的情况下,用于烃混合物中无支链的、多重不饱和C4烃和带支链的、多重不饱和C5烃的平行选择性氢化的方法。
- 离子液体衍生的烃产物的加氢脱氯-201180036736.9
- B-Z·詹;H·K·提姆肯;Z·何;R·库珀 - 雪佛龙美国公司
- 2011-05-25 - 2013-04-03 - C07C7/163
- 将得自离子液体催化烃转化反应的一种或多种烃产物加氢脱氯的工艺提供了脱氯产物和含HCl的废气。所述脱氯产物提供了液体燃料或润滑基础油,并且可以将HCl从所述废气回收用于再循环到所述离子液体催化烃转化反应中作为催化剂促进剂。
- 焦化粗苯全馏分加氢精制装置、方法和催化剂-201210290143.1
- 李汇丰;许春建;梁长海 - 河南宝舜化工科技有限公司;天津大学;大连理工大学
- 2012-08-15 - 2012-11-07 - C07C7/163
- 本发明涉及煤焦化过程副产的焦化粗苯全馏分加氢精制装置、方法和催化剂。粗苯全馏分加氢流程和催化剂,采用高压、低温液相加氢和中压、中温气相加氢相结合的两段加氢技术,实现对粗苯全馏分的加氢精制,丰富加氢的原料,提高装置的经济效益。特点是加氢的粗苯为全馏分,不需要进行预先脱除重组分。为了避免易聚合物质在高温下的聚合造成设备的堵塞,采用一段液相加氢和二段气相加氢相结合的工艺,主要包括一段液相加氢反应器、二段气相加氢反应器,输送泵、压缩机、高压闪蒸槽和相关换热器等设备。本发明避免了在加工之前首先脱除重苯,降低了能耗,增加了原料来源,且避免了产生重苯副产物。
- 一种高纯度丙烷、异丁烷与正丁烷的制备方法-201210023400.5
- 冯秋庆;高启秀;丁韦 - 南京迈森科技发展有限公司
- 2012-02-03 - 2012-08-15 - C07C7/163
- 一种高纯度丙烷、异丁烷和正丁烷的制备方法。一种高纯度异丁烷和正丁烷的制备方法,对经过丙烯抽提、醚化和芳构化后的混合碳4采用加氢处理,加氢处理后分离产物烯烃质量含量分别小于0.5%,加氢处理催化剂为专用催化剂包括普通非贵金属主催化剂和贵金属辅催化剂两种;该方法采用先加氢后精馏的工艺,获得的烷烃组分纯度高,相对于简单的热加工节约大量投资,操作费用低,弹性大,灵活方便,产物完全满足下游化工过程,经济效益显著。
- 一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的加氢精制装置-201120334491.5
- 王进才;牛同治;张文绍;王银盘;赵华;孟立;赵雷;柴丽娜;张红涛;刘加全;刘明洪 - 洛阳金达石化有限责任公司
- 2011-09-07 - 2012-05-30 - C07C7/163
- 本实用新型公开一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的加氢精制装置,其包括进料/产物换热器、进料加热器、加氢反应器、产物冷却器、低分罐和管道,进料/产物换热器的原料出料口与进料加热器的进料口经管道连接,进料加热器的出料口与加氢反应器的进料口经管道连接,加氢反应器的出料口与进料/产物换热器的产物进料口经管道连接,进料/产物换热器的产物出料口经管道与产物冷却器的进料口相连,产物冷却器的出料口与低分罐的进料口相连;低分罐顶部排气口经管道依次与循环氢分液罐、循环氢压缩机、循环氢脱硫反应器连接,循环氢脱硫反应器的出料口与进料/产物换热器的原料进料口连接。本实用新型设备简单,操作方便,能耗低,产品质量稳定可靠。
- 一种粗苯加氢方法-201110147149.9
- 佘喜春;朱方明;郭朝晖;曾志煜;郭庆明 - 湖南长岭石化科技开发有限公司
- 2011-06-02 - 2012-01-18 - C07C7/163
- 本发明公开了一种粗苯加氢方法,它是将粗苯全馏分原料、氢气、加氢生成循环产品在混氢罐进行充分混合,使氢气最大限度溶于加氢原料中,然后使富含溶解氢的粗苯全馏分加氢原料以全液相形态进入一段加氢反应器,并通过控制系统压力使整个加氢反应在全液相的条件下进行。采用本发明既可很好地解决粗苯加氢过程中的结焦问题,实现粗苯加氢装置的长周期运转;又可实现粗苯全馏分的加氢精制,将粗苯全部转化为清洁的苯、甲苯、二甲苯等重要的化工产品,提升粗苯的综合利用价值。此外,由于本发明中的加氢反应是液相反应,没有氢气循环过程,不设循环氢压缩机,且没有原料预处理环节,同时使用一段加氢反应器,因此能有效降低能耗和投资。
- 纯化含烯烃的烃进料的方法-200980157209.6
- W.J.高西尔;O.米瑟克;G.武尔佩斯库;F.格宁;K.霍特曼;J-P.达思 - 道达尔石油化学产品研究弗吕公司
- 2009-12-22 - 2012-01-18 - C07C7/163
- 纯化含烯烃的烃进料的方法,包括以下步骤:(a)使所述烃进料在氢气存在下在包括沉积在载体材料上的镍的第一催化剂床材料上通过,其中所述镍作为氧化镍和金属镍两者存在;(b)收取具有显著减少的炔属(特别是甲基乙炔)和丙二烯衍生物(特别是丙二烯)含量的进料。
- 催化热裂解制乙烯中的碳四二段加氢装置-201120144513.1
- 吴小平;路玉娟;季朝辉 - 沈阳石蜡化工有限公司
- 2011-05-10 - 2011-12-14 - C07C7/163
- 一种催化热裂解制乙烯中的碳四二段加氢装置,它包括加氢反应器,混合器和进料加热器,其技术要点是:一段加氢反应器和二段加氢反应器的入口端均连接有进料混合器,一段加氢反应器出口通过出料冷却器连接回流罐,回流罐出口连接回流泵入口,回流泵出口并联进料加热器和二段进料混合器,进料加热器连接一段进料混合器,在进料加热器与一段进料混合器之间的管线上、回流泵与二段进料混合器之间的管线上并联碳四物料进料管。本实用新型采用二段选择性加氢,避免了1,3丁二烯深度加氢引起一段反应器结焦严重,降低装置的运转周期和催化剂的使用寿命。另外,由于对原料有了更强的适应性,从而不必对轻重碳四进行分离,可直接将混合碳四进行加氢,提高了原料的利用率。
- 专利分类