[发明专利]一种螺旋桨铸造成型方法

摘要

本发明公开了一种螺旋桨铸造成型方法，包括以下步骤：制作桨钢模具；制砂芯；组装成型螺旋桨砂芯；制作浇口钢模具，制作浇口砂芯；制作坭芯；制作砂箱；制造过程；浇注；取件；锯冒口，打磨成型。本发明螺旋桨铸造成型方法可操作性强，工艺性好，可改善提高螺旋桨质量，提高生产效率，节约生产成本，产品质量满足客户对产品的需求，为企业创造新的利润增长点。

主权项

1.一种螺旋桨铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)依据船舶螺旋桨图纸制作桨钢模具；2)制砂芯，将所述桨钢模具安装在壳型机上，对准壳型机喷砂口，控制砂喷入模具腔内，加热13～17分钟固化，取出砂芯；3)螺旋桨砂芯由多个独立叶片砂芯组装构成，重复步骤2)操作，制作多个砂芯组装成螺旋桨砂芯备用；4)按浇口砂芯形状尺寸制作浇口钢模具，在模具内填砂，加热固化后取出浇口砂芯备用；5)制作坭芯；6)制作砂箱，砂箱尺寸满足放置螺旋桨砂芯的要求，强度满足浇注过程涨箱力要求；7)将制作好的螺旋桨砂芯放置在造型平板上，底箱将螺旋桨砂芯包含在内，并使底箱对角中心和螺旋桨砂芯中心重合，瓦瓣浇口砂芯放置在螺旋桨砂芯上，放于螺旋桨砂芯中心，并使瓦瓣浇口砂芯的浇口对准螺旋桨砂芯型腔口，向底箱内填树脂砂，并舂实；8)舂好后，将底箱翻转180度，将冒口的木模放置在螺旋桨砂芯上，并使木模中心和螺旋桨砂芯中心重合，放置盖箱将冒口木模包含在内，并使盖箱对角中心和冒口木模中心重合，向盖箱内填树脂砂，并舂实；9)完成后取出木模形成空腔， 底箱将盖箱合箱固定，待浇注；10)浇注完成10～15分钟后开箱，取出螺旋桨铸件毛坯；11)锯冒口，打磨成型；所述桨钢模具包括动模和定模两部分，所述动模安装在壳型机动板上，所述定模安装在壳型机定板上，所述壳型机动板在气缸作用下，带动所述动模运动，实现所述动模与定模的开合运动；在所述动模和定模上均预留有加热孔，需将加热管插入动模和定模预留加热孔内，提前加热至190℃～210℃再制砂芯。