[发明专利]一种螺旋桨铸造成型方法

权利要求书

1.一种螺旋桨铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)依据船舶螺旋桨图纸制作桨钢模具；

2)制砂芯，将所述桨钢模具安装在壳型机上，对准壳型机喷砂口，控制砂喷入模具腔内，加热13～17分钟固化，取出砂芯；

3)螺旋桨砂芯由多个独立叶片砂芯组装构成，重复步骤2)操作，制作多个砂芯组装成螺旋桨砂芯备用；

4)按浇口砂芯形状尺寸制作浇口钢模具，在模具内填砂，加热固化后取出浇口砂芯备用；

5)制作坭芯；

6)制作砂箱，砂箱尺寸满足放置螺旋桨砂芯的要求，强度满足浇注过程涨箱力要求；

7)将制作好的螺旋桨砂芯放置在造型平板上，底箱将螺旋桨砂芯包含在内，并使底箱对角中心和螺旋桨砂芯中心重合，瓦瓣浇口砂芯放置在螺旋桨砂芯上，放于螺旋桨砂芯中心，并使瓦瓣浇口砂芯的浇口对准螺旋桨砂芯型腔口，向底箱内填树脂砂，并舂实；

8)舂好后，将底箱翻转180度，将冒口的木模放置在螺旋桨砂芯上，并使木模中心和螺旋桨砂芯中心重合，放置盖箱将冒口木模包含在内，并使盖箱对角中心和冒口木模中心重合，向盖箱内填树脂砂，并舂实；

9)完成后取出木模形成空腔， 底箱将盖箱合箱固定，待浇注；

10)浇注完成10～15分钟后开箱，取出螺旋桨铸件毛坯；

11)锯冒口，打磨成型；

所述桨钢模具包括动模和定模两部分，所述动模安装在壳型机动板上，所述定模安装在壳型机定板上，所述壳型机动板在气缸作用下，带动所述动模运动，实现所述动模与定模的开合运动；

在所述动模和定模上均预留有加热孔，需将加热管插入动模和定模预留加热孔内，提前加热至190℃～210℃再制砂芯。

2.按照权利要求1所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：所述浇口砂芯为具有多个引流通道的瓦瓣浇口砂芯，所述引流通道分别通向各瓦瓣浇口砂芯，所述浇口钢模具为瓦瓣浇口钢模具。

3.按照权利要求2所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：所述瓦瓣浇口钢模具上设有加热孔，使用前将加热管插入加热孔内预热到190℃～210℃。

4.按照权利要求1所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：所述瓦瓣浇口砂芯、螺旋桨砂芯、冒口、坭芯均采用覆膜砂成型。

5.按照权利要求1所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：在所述螺旋桨砂芯侧边设有连通各个叶片型腔的抽气通道，在浇注之前通过控制抽气泵对各型腔抽真空处理。

6.按照权利要求1所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：在浇注过程中采用压力泵控制液体金属充型压力。

7.按照权利要求1至6任一项所述的螺旋桨铸造成型方法，其特征在于：船舶的左右螺旋桨各对应设有一副桨钢模具。