[发明专利]一种螺旋桨铸造成型方法

说明书

本发明公开了一种螺旋桨铸造成型方法，包括以下步骤：制作桨钢模具；制砂芯；组装成型螺旋桨砂芯；制作浇口钢模具，制作浇口砂芯；制作坭芯；制作砂箱；制造过程；浇注；取件；锯冒口，打磨成型。本发明螺旋桨铸造成型方法可操作性强，工艺性好，可改善提高螺旋桨质量，提高生产效率，节约生产成本，产品质量满足客户对产品的需求，为企业创造新的利润增长点。

技术领域

本发明属于船舶技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋桨铸造成型方法。

背景技术

传统的船舶螺旋桨铸造成型工艺方案主要采用基准面螺距面刮板+外螺距三角板+补砂板+假叶片等，相比此次发明的船舶螺旋桨铸造成型方法有如下缺点：1、对造型工操作准确度要求高。螺旋桨桨叶各点的螺距值靠刮板和坐标尺控制，准确度受工具精度的影响，导致桨叶厚度加大，加重后续打磨工作量，延长工期；2、造型工劳动强大，工序多，劳动条件差；3、单件制作时间长，由于工序多，劳动强度大，导致效率低，制作时间长，制约了船舶螺旋桨质量和效率的提高，迫使我们采取更加适应市场的新工艺、新方法生产船舶螺旋桨。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可改善提高螺旋桨质量，提高生产效率，节约生产成本的螺旋桨铸造成型方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种一种螺旋桨铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)依据船舶螺旋桨图纸制作桨钢模具；

2)制砂芯，将所述桨钢模具安装在壳型机上，对准壳型机喷砂口，控制砂喷入模具腔内，加热13～17分钟固化，取出砂芯；

3)螺旋桨砂芯由多个独立叶片砂芯组装构成，重复步骤2)操作，制作多个砂芯组装成螺旋桨砂芯备用；

4)按浇口砂芯形状尺寸制作浇口钢模具，在模具内填砂，加热固化后取出浇口砂芯备用；

5)制作坭芯；

6)制作砂箱，砂箱尺寸满足放置螺旋桨砂芯的要求，强度满足浇注过程涨箱力要求；

7)将制作好的螺旋桨砂芯放置在造型平板上，底箱将螺旋桨砂芯包含在内，并使底箱对角中心和螺旋桨砂芯中心重合，瓦瓣浇口砂芯放置在螺旋桨砂芯上，放于螺旋桨砂芯中心，并使瓦瓣浇口砂芯的浇口对准螺旋桨砂芯型腔口，向底箱内填树脂砂，并舂实；

8)舂好后，将底箱翻转180度，将冒口的木模放置在螺旋桨砂芯上，并使木模中心和螺旋桨砂芯中心重合，放置盖箱将冒口木模包含在内，并使盖箱对角中心和冒口木模中心重合，向盖箱内填树脂砂，并舂实；

9)完成后取出木模形成空腔。底箱将盖箱合箱固定，待浇注；

10)浇注完成10～15分钟后开箱，取出螺旋桨铸件毛坯；

11)锯冒口，打磨成型。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述桨钢模具包括动模和定模两部分，所述动模安装在壳型机动板上，所述定模安装在壳型机定板上，所述壳型机动板在气缸作用下，带动所述动模运动，实现所述动模与定模的开合运动。

在所述动模和定模上均预留有加热孔，需将加热管插入动模和定模预留加热孔内，提前加热至190℃～210℃再制砂芯。

所述浇口砂芯为具有多个引流通道的瓦瓣浇口砂芯，所述引流通道分别通向各砂芯，所述浇口钢模具为瓦瓣浇口钢模具。

所述瓦瓣浇口钢模具上设有加热孔，使用前将加热管插入加热孔内预热到190℃～210℃。

所述瓦瓣浇口砂芯、螺旋桨砂芯、冒口、坭芯均采用覆膜砂成型。