[发明专利]球头接管的成型模块及成型设备有效
| 申请号： | 201510897400.1 | 申请日： | 2015-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN105414227B | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 孙玉岗;葛台代;周路;陈其永;陈铭斌;李敏 | 申请（专利权）人： | 广东华液动力科技有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/02 | 分类号： | B21C23/02;B21C25/02 |
| 代理公司： | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人： | 胥强;彭家恩 |
| 地址： | 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本申请公开一种球头接管的成型模块及成型设备。该成型模块包括机座、夹紧装置、模具总成以及成型装置。该模具总成安装在机座上，其包括模套、成型模和芯棒，该成型模由特陶材料制成，同时成型模固定在模套中并且具有用于挤压接管头体的成型腔。本特陶材料制成的成型模具有高耐磨性，变形小，又具有良好的自润滑性，非常适合用作金属塑性成型的冷镦模具，即冷挤压成型模具。本申请提供的成型设备包括至少两个成型模块，该成型模块具有不同的尺寸大小，可用于制造满足不同压力的球头接管。该成型设备可根据实际需求选择不同的成型模块，实现模块化，极大地方便了实际生产使用。 | ||
| 搜索关键词： | 成型模块 成型设备 成型模 模具总成 陶材料 模套 球头 接管 冷挤压成型模具 成型装置 高耐磨性 夹紧装置 金属塑性 冷镦模具 实际需求 自润滑性 成型腔 接管头 模块化 头接管 机座 可用 芯棒 在机 种球 申请 成型 挤压 变形 制造 生产 | ||
【主权项】：
1.一种球头接管的成型模块，其特征在于，包括：机座；夹紧装置，所述夹紧装置安装在机座上，用于夹紧接管；模具总成，所述模具总成安装在机座上，其包括模套、成型模和芯棒，所述成型模由特陶材料制成，所述成型模固定在模套中并且具有用于挤压接管头体的成型腔，所述模套和成型模上设有芯棒孔，所述芯棒贯穿所述芯棒孔；以及成型装置，所述成型装置安装在机座上，用于驱动成型模挤压接管的头体；所述成型腔包括自芯棒孔向外依次连接的成型腔壁、中间腔壁和收尾腔壁，所述中间腔壁为环状的内球面形，所述成型腔壁与中间腔壁的曲率不同；所述成型腔壁包括第一成型腔壁和与第一成型腔壁连接的第二成型腔壁，所述中间腔壁连接在第二成型腔壁之后，所述第一成型腔壁的曲率为中间腔壁曲率的118％‑128％，所述第二成型腔壁的曲率为中间腔壁曲率的118％‑106％；所述第一成型腔壁在成型腔轴向上的长度占整个成型腔长度的13％‑16％，所述第二成型腔壁在成型腔轴向上的长度占整个成型腔长度的16％‑20％；所述收尾腔壁包括依次连接的第一收尾腔壁、第二收尾腔壁和第三收尾腔壁；所述第一收尾腔壁与中间腔壁连接，且其曲率为中间腔壁曲率的100％‑110％，所述第二收尾腔壁的曲率为中间腔壁曲率的120％‑130％，所述第三收尾腔壁的曲率为中间腔壁曲率的95％‑85％；所述第一收尾腔壁在成型腔轴向上的长度占整个成型腔长度的10％‑14％，所述第二收尾腔壁在成型腔轴向上的长度占整个成型腔长度的14％‑18％，所述第三收尾腔壁在成型腔轴向上的长度占整个成型腔长度的4％‑6％。
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- 2017-12-14 - 2018-09-04 - B21C23/02
- 本实用新型公开一种轴挤压工装，包括机架、键槽挤压机构、以及传动机构；机架包括底板、顶板以及支柱，顶板中间安装有带定位孔的轴套；键槽挤压机构包括挤压成型模板以及压机中板，挤压成型模板通过固定在压机中板上，压机中板与支柱滑动连接；挤压成型模板以及压机中板中间贯穿一通孔，沿通孔圆周方向挤压成型模板开设有滚轮槽，滚轮槽中滚动连接有一滚轮，挤压成型模板上固定设置有上定位套和下定位套，上定位套与下定位套之间设定有一间距，滚轮抵靠在上定位套与下定位套之间；传动机构设置于机架底部，且与压机中板固定连接。本实用新型所述轴挤压工装利用滚轮槽中的滚轮对被挤压轴挤压，使挤压轴形成均匀的键槽，键槽不易弯曲，有利于装配。
- 一种机械零件外形要求通槽的冷挤压加工方法-201711420014.9
- 章志强 - 常州市胜彪标准件模具有限公司
- 2017-12-25 - 2018-07-17 - B21C23/02
- 一种机械零件外形要求通槽的冷挤压加工方法，本发明涉及机械零件的生产领域，尤其涉及外形要求通槽的机械零件的冷挤压加工方法，包括整形挤孔及切边的加工步骤，由于整个生产过程中仅在切除了方盲孔一侧孔壁，相较于传统的通过车加工直接将通槽内部材质完全切削的方式，节省原材料，提高原材料的使用效率，降低了生产成本；相较于直接浇铸的方式节省能源、减少污染、提高工效，且通过挤压零件组织结构更加密实，机械性能更优良。
- 一种铝材挤压成型装置-201721746160.6
- 陈志峰;陈建明 - 海盐汇通智能家居股份有限公司
- 2017-12-14 - 2018-07-10 - B21C23/02
- 本实用新型公开了一种铝材挤压成型装置，包括底座、挤压机架、挤压筒、料缸、油缸、控制机构、电机，所述挤压机架安装在底座上，所述挤压机架包括前横梁、后横梁、底部支撑梁、顶部连接梁和安装架，所述底座上设有底部支撑梁，所述前横梁和后横梁安装在底部支撑梁上的两端，所述底部支撑梁顶面的一侧设有安装架，所述前横梁和后横梁的顶部设有顶部连接梁，所述前横梁上固定有料缸，所述料缸内侧连有挤压筒，所述后横梁上固定有油缸，所述控制机构设在安装架上，所述底座内侧设有电机。本实用新型一种铝材挤压成型装置，料缸后端连接有升降调节机构，可调节料缸角度，满足不同尺寸、外形铝材的挤压要求；控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程，提高工作效率。
- 球头接管的成型模块及成型设备-201510897400.1
- 孙玉岗;葛台代;周路;陈其永;陈铭斌;李敏 - 广东华液动力科技有限公司
- 2015-12-07 - 2018-06-29 - B21C23/02
- 本申请公开一种球头接管的成型模块及成型设备。该成型模块包括机座、夹紧装置、模具总成以及成型装置。该模具总成安装在机座上，其包括模套、成型模和芯棒，该成型模由特陶材料制成，同时成型模固定在模套中并且具有用于挤压接管头体的成型腔。本特陶材料制成的成型模具有高耐磨性，变形小，又具有良好的自润滑性，非常适合用作金属塑性成型的冷镦模具，即冷挤压成型模具。本申请提供的成型设备包括至少两个成型模块，该成型模块具有不同的尺寸大小，可用于制造满足不同压力的球头接管。该成型设备可根据实际需求选择不同的成型模块，实现模块化，极大地方便了实际生产使用。
- 一种多功能的汽车金属零部件冷挤压装置-201721315265.6
- 谷东来;李永坤 - 天津星原汽车零部件有限公司
- 2017-10-13 - 2018-06-22 - B21C23/02
- 本实用新型提供一种多功能的汽车金属零部件冷挤压装置，包括支撑座，压模块结构，控制柜，底座，固定架，油箱，油压压力表，吊钩，置物箱，单向活塞杆液压缸，机架，油泵，油管，换向阀，进油管，回油管和电磁阀，所述的支撑座焊接在底座的上表面中间位置；所述的压模块结构的上部卡接在单向活塞杆液压缸的下端；所述的压模块结构的下部焊接在支撑座的顶端。本实用新型PLC自动控制操作的设置，有利于控制压模的效果，保证汽车金属零部件的成品合格率，安全可靠；置物箱的设置，有利于将需要冷挤压的汽车金属零部件进行存放，也可以存放操作用具，可以充分利用空间，方便快捷。
- 废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法-201510992894.1
- 罗蓬 - 上海电机学院
- 2015-12-25 - 2018-06-01 - B21C23/02
- 本发明提供一种废弃钛切屑的球磨‑等通道转角挤压再制造方法，依次包括：钛切屑回收预处理步骤、钛切屑的球磨处理步骤、装填入等通道转角挤压模具步骤、等通道转角挤压室温预加工步骤、高温固化加工步骤及淬火步骤。本发明提供的球磨‑等通道转角挤压复合技术操作简单实用，可控性强。通过再制造，既能获得全致密化的纳米(<200nm)块体钛材，又能消除较大片状氧化物的连续分布与聚集这一冶金缺陷。此外，钛切屑形态得以细化与重整，抑制了密排六方钛材中由变形织构所导致的各向异性。再制造纳米钛材的屈服强度达到5级钛的水平，氧化物纳米颗粒的分布呈弥散均匀状态，且材料性能各向同性，实现了低成本废弃钛资源的增值再制造。
- 铝合金挤压件加工工艺-201510054448.6
- 毛晓波 - 深圳市江为五金螺丝有限公司
- 2015-01-30 - 2018-04-27 - B21C23/02
- 本发明公开了一种铝合金挤压件加工工艺，用于汽车空调储液罐的挤压生产，包括如下步骤将经过退火处理的铝锭进行硅化处理；硅化处理后将铝锭进行清洗；选择合适尺寸的铝锭并加热至320℃至360℃进行退火处理；对清洗后的铝锭放进挤压模具中进行挤压，在挤压的时候将汽车空调储液罐的凸盖一并挤压出来，挤压时的温度为180℃至240℃；对挤压出来的汽车空调储液罐进行淬火处理；将淬火处理后的汽车空调储液罐通过数控设备进行数控加工。通过该技术，能够极大缩短挤压时间，提高生产效率，并且节约了大量材料。
- 一种铝材挤压成型装置-201711340654.9
- 陈志峰;陈建明 - 海盐汇通智能家居股份有限公司
- 2017-12-14 - 2018-04-06 - B21C23/02
- 本发明公开了一种铝材挤压成型装置，包括底座、挤压机架、挤压筒、料缸、油缸、控制机构、电机，所述挤压机架安装在底座上，所述挤压机架包括前横梁、后横梁、底部支撑梁、顶部连接梁和安装架，所述底座上设有底部支撑梁，所述前横梁和后横梁安装在底部支撑梁上的两端，所述底部支撑梁顶面的一侧设有安装架，所述前横梁和后横梁的顶部设有顶部连接梁，所述前横梁上固定有料缸，所述料缸内侧连有挤压筒，所述后横梁上固定有油缸，所述控制机构设在安装架上，所述底座内侧设有电机。本发明一种铝材挤压成型装置，料缸后端连接有升降调节机构，可调节料缸角度，满足不同尺寸、外形铝材的挤压要求；控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程，提高工作效率。
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