[发明专利]一种四层烧结金属丝编织网制作滤筒的方法

摘要

一种四层烧结金属丝编织网制作滤筒的方法，滤筒的规格大且含有四层烧结金属丝编织网、左加强环、螺旋加强筋及右加强环，四层烧结金属丝编织网由骨架网层、两个保护网层和主滤网层构成，制作滤筒使用到一套辅助工装，辅助工装含有中心轴、左支撑圆板、键、中间支撑圆板及右支撑圆板，由于各网层的孔径或是方孔尺寸不相同，因此四层烧结金属丝编织网实际上具有分层过滤的作用，当污物的粘结附着性较强时也不会造成污物的机械性紧密压实现象，不损伤滤筒，辅助工装不仅保证了滤筒的制作，还保证了滤筒的机加工精度，由于制造精度能够达到技术要求，因此不会造成难于安装或是拆卸等问题，非常利于用户的使用及维护，即可过滤海水又可过滤其它水质。

主权项

一种四层烧结金属丝编织网制作滤筒的方法，所述滤筒含有四层烧结金属丝编织网(9)、左加强环(10)、螺旋加强筋(11)及右加强环(12)，四层烧结金属丝编织网(9)由骨架网层(9.1)、两个保护网层(9.2)和主滤网层(9.3)构成，制作所述滤筒使用到一套辅助工装，所述辅助工装含有中心轴(13)、左支撑圆板(14)、键(15)、中间支撑圆板(16)及右支撑圆板(17)，其特征是：骨架网层(9.1)采用316L材质的穿孔网，该穿孔网的孔径尺寸要求控制在4mm；保护网层(9.2)采用2507材质的金属丝平纹编织方孔网，该金属丝平纹编织方孔网的方孔尺寸要求控制在2.65×2.65mm；主滤网层(9.3)采用2507材质的金属丝平纹编织密纹网，该金属丝平纹编织密纹网的孔径尺寸要求控制在50μm；四层烧结金属丝编织网(9)的外层是骨架网层(9.1)而其内层是保护网层(9.2)，另一保护网层(9.2)和主滤网层(9.3)夹在所述外层和所述内层之间，由外至内相互贴合的排列顺序是骨架网层(9.1)→保护网层(9.2)→主滤网层(9.3)→保护网层(9.2)，将所述排列顺序而贴合的四层金属丝编织网放进烧结炉内进行烧结，烧结炉的炉温控制在1100℃，烧结的时间控制在12h，之后随炉冷却至室温时完成第一次烧结过程，重复第一次烧结过程即可完成第二次烧结过程和第三次烧结过程，第三次烧结过程完成后即可制作出四层烧结金属丝编织网(9)，从四层烧结金属丝编织网(9)的边缘切出一小块做检验，在放大镜检测下看各层的孔径尺寸和方孔尺寸是否有明显改变，无改变即为合格的四层烧结金属丝编织网(9)；将合格的四层烧结金属丝编织网(9)整形切边后卷制成圆筒状，两个结合边的错边量要小于0.5mm，所述圆筒状的圆度误差控制在直径的0.4%以内，然后通过氩弧焊将所述两个结合边实施焊接，焊接后即可制作出初始滤筒，所述初始滤筒的直径D≤1000mm而其长度L≤1800mm；左支撑圆板(14)的外径ΦB=中间支撑圆板(16)的外径ΦC=右支撑圆板(17)的外径ΦE=所述初始滤筒所检测的内径，左支撑圆板(14)的内径=中间支撑圆板(16)的内径=右支撑圆板(17)的内径=中心轴(13)的外径ΦA，根据所述L将左支撑圆板、中间支撑圆板和右支撑圆板通过相同结构的键(15)并按等间距联接在中心轴(13)上制作成所述辅助工装；根据所述D制作左加强环(10)和右加强环(12)，左加强环(10)的内径=右加强环(12)的内径=D，左加强环(10)的壁厚或是右加强环(12)的壁厚控制在20～50 mm；将所述辅助工装套装在所述初始滤筒内并将中心轴(13)架在可以转动的焊接工位支撑上，之后通过氩弧焊先将左加强环(10)和右加强环(12)焊接在所述初始滤筒的外径两端，最后按60～100mm的螺距间隔将直径6～10mm的螺旋加强筋(11)缠绕在所述初始滤筒的外径，缠绕时每圈通过氩弧焊均匀焊接5～7个点，螺旋加强筋(11)缠绕到左加强环(10)或是右加强环(12)时分别将其对焊，螺旋加强筋(11)是材质为316L的圆钢，上述氩弧焊完成后即可制作出粗滤筒；将所述粗滤筒连同所述辅助工装一同装卡在机床上进行整体机加工，整体机加工以所述滤筒的技术要求为准，整体机加工完成之后将所述粗滤筒连同所述辅助工装一同放置在自然环境以释放机加工应力，之后再将所述辅助工装拆除，并在所述滤筒的所有焊缝处均匀涂抹耐海水腐蚀的密封胶，即可制作出所述滤筒。