[发明专利]一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法

摘要

本发明公开了一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法，包括以下步骤S1.包融熔化将机械加工铝硅系活塞切屑回收、晒干、磁选后，加入天然气反射炉中进行包融熔化；S2.高温静置天然气反射炉升温到850～930℃，保温50～90min，生成铝液；S3.成分检测铝液扒渣后将金属镁压入铝液底部，静止5～9min后取样分析和调整至铝液中各成分含量达到要求；S4.精炼变质先精炼后变质；S5.浇注铝件待精炼变质后的铝液温度为750～790℃，除气机处理并静置后浇注铝件。本发明方法不用投入复杂设备，操作简单，可减少铝屑二次烧损，节能降耗，降低铝件铸造成本、对废弃铝屑进行了回收利用，适用于工业化大规模生产。

主权项

一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 包融熔化：将机械加工铝硅系活塞切屑回收后，及时晒干，经过磁选工序后，将切屑快速加入天然气反射炉中进行包融熔化，加料时间≤5min，熔化温度为740～780℃；S2. 高温静置：天然气反射炉升温到850～930℃，保温50～90min，生成铝液；S3. 成分检测：天然气反射炉加入清渣剂进行扒渣，扒渣后将金属镁压入铝液底部，静止5～9min后取样分析和调整至铝液中各成分含量达到如下要求：Si：11.0～13.0%、Cu：0.8～1.5%、Mg：0.8～1.3%、Ni：0.8～1.5%、Mn：≤0.2%、Fe：≤0.7%、Al为余量；S4. 精炼变质：将达到要求的铝液加入石墨坩埚炉，使用清渣剂将铝液覆盖，加热石墨坩埚到760～780℃，加入精炼剂进行精炼，精炼后加入变质剂进行变质；S5. 浇注铝件：待精炼变质后的铝液温度为750～790℃，用除气机处理9～13min，静置16～20min后浇注铝件；其中，所述清渣剂为JLAZ粉；所述的精炼剂为JLA‑J0；步骤S4所述的变质剂为磷盐变质剂。