[发明专利]高强度灰铸铁件的熔炼方法

摘要

本发明公开了高强度灰铸铁件的熔炼方法，以废钢、生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；熔炼具体步骤为先将锰铁和10％生铁一同加入中频感应电炉中，然后同时增碳剂和废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼3/4，加入碳化硅同时进行熔炼形成原铁水，将步原铁水加热升温，将感应电炉调至保温状态，静置5～10分钟；将硅锆孕育剂与终铁水一同冲入出铁包中，随后再同时冲入铸型型腔中进行浇铸。本发明的方法代替了传统的须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，铸件本体金相中获得80％以上的A型石墨。

主权项

高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；所述熔炼具体步骤为：(1)先将锰铁和10％牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中，然后同时加入2～3％的增碳剂和60％牌号为Q235的废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼到原体积的3/4，调节熔化温度为1444～1456℃，熔化时间为1～3h；(2)在铁水体积为3/4的感应电炉中加入0.5～0.8％的碳化硅同时进行熔炼形成原铁水，调节熔化温度为1444～1456℃，熔化时间为1～3h；(3)将步骤2中的原铁水加热升温至1502～1518℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10分钟形成终铁水；(4)将0.8～1％的硅锆孕育剂与终铁水一同冲入出铁包中，随后再同时冲入铸型型腔中进行浇铸，设置浇铸温度为1378～1408℃，浇铸时间为1～3h；所述步骤1中牌号为Q10的生铁中各组成成分的质量分数分别为C：4.45～4.50％，Si：0.75～0.80％，Mn：0.12～0.15％，P：0.024～0.027％，S：0.01～0.015％，Cr：0.033～0.040％，Ti：0.02～0.030％，V：0.010～0.020％，余量为Fe；所述步骤1中牌号为Q235的废钢中各组成成分的质量分数分别为C：0.23～0.30％，Si：0.15～0.18％，Mn 0.43～0.55％，P 0.019～0.022％，S，0.021～0.030％Cr，0.017～0.020％Ti，0.001～0.003％，V 0.001～0.004％，余量为Fe。