[发明专利]混浇板坯宽度控制的方法有效
| 申请号： | 201510273376.4 | 申请日： | 2015-05-26 |
| 公开（公告）号： | CN106269899B | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 高媛;孙建林;谭耘宇;田建良;董刚;金尧成;盛磊 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/24 | 分类号： | B21B37/24;B22D11/16 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种混浇板坯宽度控制的方法。该方法包括：（1）炼钢板坯计划系统接收到板坯生产计划，并发送给炼钢连铸模型系统；（2）炼钢模型系统分别计算钢种成份参数后，发送给连铸机进行浇铸；（3）在浇铸过程中计算最优的切割长度，发送给火焰切割机进行切割，同时通知数据采集系统对切割的实际数据进行采集；（4）炼钢数据采集系统对浇铸以及切割的实际情况进行数据采集后发送给热轧数据接收系统；（5）热轧数据接收系统接收到数据后，发送给热轧宽度模型，分别计算出模型相应的控制宽度；（6）热轧数据库存储系统保存宽度模型的三套计算结果数据，并且实时下发设定数据给一级PLC系统进行宽度设备控制。本发明能有效减少混浇坯宽度异常损失。 | ||
| 搜索关键词： | 混浇板坯 宽度 控制 方法 | ||
【主权项】：
1.一种混浇板坯宽度控制的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)炼钢板坯计划系统接收到按照用户需求制定的板坯生产计划，需要浇铸A钢种板坯和B钢种板坯，安排生产，并发送相关计划数据给炼钢连铸模型系统；(2)炼钢连铸模型系统分别计算A钢种成份参数和B钢种成份参数，同时计算混浇过渡段AB钢种成份参数，计算完成后，发送给连铸机进行浇铸；(3)在浇铸过程中优化切割模型计算最优的切割长度，发送给火焰切割机进行切割，同时通知数据采集系统对切割的实际数据进行采集；(4)炼钢数据采集系统对浇铸的实际情况以及切割的实际情况进行数据采集，采集完成后发送给热轧数据接收系统；(5)热轧数据接收系统接收到数据后，发送给热轧宽度模型，该模型对同一块板坯A，B，AB三个区域分别计算，分别计算出模型相应的控制宽度；(6)热轧数据库存储系统保存宽度模型的三套计算结果数据，并且根据现场跟踪情况，实时下发设定数据给一级PLC系统进行宽度设备控制。
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