[发明专利]一种节能螺旋半管夹套搪玻璃设备的烧成工艺

摘要

本发明公开了一种节能螺旋半管夹套搪玻璃设备的烧成工艺，其中，在搪玻璃设备中，包括搪玻璃内筒体、搪玻璃釜盖和螺旋半管夹套，且搪玻璃釜盖设置在搪玻璃内筒体的顶端并形成闭合内腔，而螺旋半管夹套套设在搪玻璃内筒体的外表面；螺旋半管夹套上设有至少一组螺旋半管，且螺旋半管夹套上还设有至少一组进料管口和出料管口，而搪玻璃内筒体外侧上部设有环形支座。本发明提供了一种节能螺旋半管夹套搪玻璃设备的烧成工艺，该搪玻璃设备具有换热效率高、材料消耗和能耗低、焊缝可实施射线检测、能保证焊接质量符合标准要求且安全性高的优点。

主权项

一种节能螺旋半管夹套搪玻璃设备的烧成工艺，其特征在于，所述节能螺旋半管夹套搪玻璃设备包括搪玻璃内筒体(1)、搪玻璃釜盖(2)和螺旋半管夹套(3)，且所述搪玻璃釜盖(2)设置在所述搪玻璃内筒体(1)的顶端并形成闭合内腔(4)，而所述螺旋半管夹套(3)套设在所述搪玻璃内筒体(1)的外表面；所述螺旋半管夹套(3)上设有至少一组螺旋半管(5)，且所述螺旋半管夹套(3)上还设有至少一组进料管口和出料管口，而所述搪玻璃内筒体(1)外侧上部设有环形支座(8)；所述螺旋半管(5)的直径为57～114mm，且其壁厚为3.5～6mm；所述螺旋半管夹套(3)上设有二组进料管口和出料管口，且分别为第一进料管口(6)、第一出料管口(7)、第二进料管口(13)和第二出料管口(14)，而所述第一出料管口(7)和第二进料管口(13)为同一标高且位于不同的圆周方位；所述第一进料管口(6)包括第一异形接头(6.1)和第一弯头(6.2)，所述第一异形接头(6.1)的一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)相连，而所述第一异形接头(6.1)的另一端端口与第一弯头(6.2)连通；所述第一出料管口(7)包括第二异形接头(7.1)和第二弯头(7.2)，所述第二异形接头(7.1)的一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)相连，而所述第二异形接头(7.1)的另一端端口与所述第二弯头(7.2)连通；所述第二进料管口(13)包括第三异形接头(13.1)和第三弯头(13.2)，所述第三异形接头(13.1)的一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)相连，而所述第三异形接头(13.1)的另一端端口与所述第三弯头(13.2)连通；所述第二出料管口(14)包括第四异形接头(14.1)和第四弯头(14.2)，所述第四异形接头(14.1)的一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)相连，而所述第四异形接头(14.1)的另一端端口与所述第四弯头(14.2)连通；所述第一进料管口(6)还包括第一接管法兰(6.3)，所述第一弯头(6.2)的两端分别与所述第一异形接头(6.1)和第一接管法兰(6.3)相连；所述第一出料管口(7)、第二进料管口(13)和第二出料管口(14)还分别包括第二接管法兰(7.3)、第三接管法兰(13.3)和第四接管法兰(14.3)；所述第二弯头(7.2)的两端分别与所述第二异形接头(7.1)和第二接管法兰(7.3)连接；所述第三弯头(13.2)的两端分别与所述第三异形接头(13.1)和第三接管法兰(13.3)连接；所述第四弯头(14.2)的两端分别与所述第四异形接头(14.1)和第四接管法兰(14.3)连接；所述第二弯头(7.2)与第二接管法兰(7.3)之间设有第一接管颈(7.4)；所述第三弯头(13.2)与第三接管法兰(13.3)之间设有第二接管颈(13.4)；所述第四弯头(14.2)与第四接管法兰(14.3)之间设有第三接管颈(14.4)；所述环形支座(8)包括支座接环(8.1)和支座环板(8.2)，且所述支座接环(8.1)的两端分别与所述搪玻璃内筒体(1)和支座环板(8.2)相连；所述节能螺旋半管夹套搪玻璃设备的烧成工艺包括如下步骤：步骤一：将所述第一异形接头(6.1)的一端端口与第一弯头(6.2)焊接，并将所述第一异形接头(6.1)的另一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)焊接，即获得所述第一进料管口(6)；步骤二：将所述第一接管颈(7.4)、第二弯头(7.2)和第二异形接头(7.1)的一端端口依次焊接，并将所述第二异形接头(7.1)的另一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)焊接，即获得所述第一出料管口(7)；将所述第二接管颈(13.4)、第三弯头(13.2)和第三异形接头(13.1)的一端端口依次焊接，并将所述第三异形接头(13.1)的另一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)焊接，即获得所述第二进料管口(13)；将所述第三接管颈(14.4)、第四弯头(14.2)和第四异形接头(14.1)的一端端口依次焊接，并将所述第四异形接头(14.1)的另一端端口与所述螺旋半管(5)和搪玻璃内筒体(1)焊接，即获得所述第二出料管口(14)；步骤三：将分别由步骤一和步骤二获得的第一进料管口(6)、第一出料管口(7)、第二进料管口(13)和第二出料管口(14)均与所述螺旋半管(5)焊接在一起，即获得螺旋半管夹套(3)；步骤四：将所述螺旋半管夹套(3)、支座接环(8.1)焊接在搪玻璃内筒铁坯的外表面，即获得待烧成工件；步骤五：将对步骤四获得的待烧成工件进行预烧并获得半成品；步骤六：在所述半成品内表面涂釉并进行搪烧；将内表面涂釉后的半成品设置在烧架上，且该烧架底端设有网板，通过烧车将烧架、网板和内表面涂釉后的半成品送进炉内进行搪烧；该烧架的支承件的长轴与螺旋半管(5)平行设置，烧架的数量大于或等于2；步骤七：在所述半成品搪烧后，在所述第一弯头(6.2)、第一接管颈(7.4)、第二接管颈(13.4)、第三接管颈(14.4)、支座接环(8.1)的底部分别焊接第一接管法兰(6.3)、第二接管法兰(7.3)、第三接管法兰(13.3)、第四接管法兰(14.3)和支座环板(8.2)，即获得所述节能螺旋半管夹套搪玻璃设备。