[发明专利]从萃取水中回收ε-己内酰胺的方法有效
申请号: | 201480038802.X | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN105683161B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | A·鲍曼;M·阿尔布雷特;F·萨姆利弛卡 | 申请(专利权)人: | 德希尼布吉玛股份有限公司 |
主分类号: | C07D201/16 | 分类号: | C07D201/16 |
代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 陆凤;马莉华 |
地址: | 德国法*** | 国省代码: | 德国;DE |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 一种从含有聚己内酰胺的萃取水中回收ε‑己内酰胺的方法,所述聚己内酰胺经水解解聚获得,其中,浓缩所述萃取水,随后解聚其含有的低聚物,分离未解聚的杂质,去除水和低沸点的杂质,用于调整回收的ε‑己内酰胺的纯度和本方法中用到的能耗量,一部分产品作为中间产物被除去。 | ||
搜索关键词: | 萃取 水中 回收 己内酰胺 方法 | ||
【主权项】:
1.一种从通过水解聚合获得的聚己内酰胺的萃取水中回收ε‑己内酰胺的方法,所述方法包括如下处理步骤:(a)通过单阶段或多阶段蒸馏,通过分离水来浓缩萃取水,其中获得ε‑己内酰胺浓度高于萃取水的第一中间产物流;(b)通过蒸馏,将所述的第一中间产物流分成第一蒸汽态的ε‑己内酰胺‑水相和液态的低聚物‑ε‑己内酰胺相;(c)在催化剂存在下,将蒸汽引入所述液态的低聚物‑ε‑己内酰胺相,其中,所述ε‑己内酰胺低聚物被水解解聚为ε‑己内酰胺单体,并且ε‑己内酰胺在蒸汽作用下脱离该相,其中得到第二蒸汽态的ε‑己内酰胺‑水相,且不可解聚的杂质作为底部产物从该过程中被排出;(d)在步骤(b)中形成的第一蒸汽态的ε‑己内酰胺‑水相和在步骤(c)中形成的第二ε‑己内酰胺‑蒸汽相被合并为统一的ε‑己内酰胺‑水相,从所述统一的ε‑己内酰胺‑水相中通过蒸馏分离水,由此获得作为第二中间产物流的不含低聚物和水的液态的ε‑己内酰胺相;其特征在于,将在步骤(d)中得到的作为第二中间产物流的所述ε‑己内酰胺相,在另一步骤(e)中送入至少包括2个阶段的蒸馏处理,从而获得去除高挥发性杂质的终产物流;以及至少一部分的第一中间产物流和/或第二中间产物流从该过程中被排出,并将其供给聚合工艺。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于德希尼布吉玛股份有限公司,未经德希尼布吉玛股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201480038802.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种回收利用环己酮肟气相重排产物分馏重残液的方法-201510152188.6
- 徐风华;旷志刚;焦岳飞;柳亚妮;曾红霞;管健 - 中国石油化工股份有限公司
- 2015-04-02 - 2019-04-26 - C07D201/16
- 本发明提供一种回收利用环己酮肟气相重排产物分馏重残液的方法,包括以下步骤:提供待回收利用的环己酮肟气相重排产物分馏重残液;在环己酮肟气相重排产物分馏重残液中加入溶剂溶解,得到混合液;将混合液在15℃~60℃结晶,离心分离后得到粗己内酰胺;将粗己内酰胺脱除溶剂后进行蒸馏,得到己内酰胺。上述回收利用环己酮肟气相重排产物分馏重残液的方法,通过将环己酮肟气相重排产物分馏重残液溶解在溶剂中,经过结晶和蒸馏,得到己内酰胺,回收率高达93%以上。
- 一种己内酰胺的制备方法-201710966138.0
- 程时标;谢丽;张树忠;慕旭宏;宗保宁 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2017-10-17 - 2019-04-23 - C07D201/16
- 本发明涉及己内酰胺生产领域,公开了一种己内酰胺的制备方法,该方法包括:将环己酮肟进行气相贝克曼重排反应,得到己内酰胺粗产品,然后对该己内酰胺粗产品进行结晶,所述结晶使用的溶剂含有溶剂A和溶剂B,20℃下,己内酰胺在溶剂A中的溶解度在25重量%以上,己内酰胺在溶剂B中的溶解度在5重量%以下,溶剂A与溶剂B的质量比为1:(3‑50),该方法还包括在结晶之前对己内酰胺粗产品进行第一加氢反应,和/或,在结晶之后对结晶得到的己内酰胺晶体进行第二加氢反应。采用本发明提供的方法在确保已内酰胺的高品质的前提下,使得已内酰胺具有较高收率。
- 一种己内酰胺精制装置-201820808096.8
- 金作宏;刘东;卢远峰;赵途;王素霞 - 河北美邦工程科技股份有限公司
- 2018-05-29 - 2019-01-22 - C07D201/16
- 本实用新型涉及一种己内酰胺精制装置,其包括脱轻塔、闪蒸罐、硫铵离心分离机或膜过滤器、除重塔、保安过滤器、一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、离心分离机,其中,脱轻塔与闪蒸罐之间设有一级输送泵,闪蒸罐与硫铵离心分离机或膜过滤器之间设有二级输送泵,除重塔与保安过滤器之间设有冷凝器,保安过滤器与一级结晶罐之间连接滤液管道,一级结晶罐与二级结晶罐之间连接一级结晶液管道,二级结晶罐与三级结晶罐之间连接二级结晶液管道,三级结晶罐与离心分离机之间连接三级结晶液管道。本实用新型避免了溶剂的使用,能耗低,废水量小,运行成本低。
- 从萃取水中回收ε-己内酰胺的方法-201480038802.X
- A·鲍曼;M·阿尔布雷特;F·萨姆利弛卡 - 德希尼布吉玛股份有限公司
- 2014-07-07 - 2018-08-07 - C07D201/16
- 一种从含有聚己内酰胺的萃取水中回收ε‑己内酰胺的方法,所述聚己内酰胺经水解解聚获得,其中,浓缩所述萃取水,随后解聚其含有的低聚物,分离未解聚的杂质,去除水和低沸点的杂质,用于调整回收的ε‑己内酰胺的纯度和本方法中用到的能耗量,一部分产品作为中间产物被除去。
- 一种用有机溶剂结晶精制己内酰胺的方法-201810356864.5
- 史秦博苑;王守超;李锋;聂风翔;史永军 - 陕西宏元化工技术有限公司
- 2018-04-20 - 2018-08-03 - C07D201/16
- 本发明公开了一种用有机溶剂结晶精制己内酰胺的方法。具体为采用溶剂结晶与重结晶将含杂己内酰胺水溶液通过苯萃取得到的己内酰胺苯溶液进行蒸发结晶与重结晶获得高品质己内酰胺,苯经过精制进行循环使用。本发明采用溶剂结晶与重结晶实现含杂己内酰胺的精制提纯,过程能耗低,产品收率高,工艺流程短,设备投资低、产品质量好,成品各项指标如色度、酸碱度、挥发性碱含量,紫外吸收值,高锰酸钾氧化值等均可稳定达到国标优级品要求,同时“三废”排放少,环境污染小。
- 一种己内酰胺的精制工艺-201410426703.0
- 张玉新;宛捍东;吕志;金作宏;高文杲;张卫国;张志学 - 河北美邦工程科技有限公司
- 2014-08-27 - 2017-03-01 - C07D201/16
- 本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺,包括将萃取工序得到的粗己内酰胺水溶液冷却至43~45℃后,流经一套由层析树脂装置和离子交换装置组成的离子交换系统,并经过加氢、蒸发和蒸馏操作制得己内酰胺成品。离子交换系统中层析树脂装置的引入,解决了阴离子交换树脂易被污染和再生困难的问题。连续移动床层析树脂装置和连续移动床离子交换装置实现了树脂除杂和树脂再生的同步进行,并使树脂的再生周期缩短,保证了粗己内酰胺水溶液在离交工序出料纯度的稳定性。树脂柱的数量增多、规格减小,使连续离子交换系统中树脂总填装量减少,再生过程中酸、碱用量也相应减少,节约了成本,降低了二次污染。
- 一种提高己内酰胺产品质量及降低废水排放的碱洗装置-201620147974.7
- 王辉;谭旭阳;邵寒梅;聂浩然;黄敏炎;鲁晓明 - 湖南百利工程科技股份有限公司
- 2016-02-29 - 2016-07-27 - C07D201/16
- 本实用新型涉及一种提高己内酰胺产品质量及降低废水排放的碱洗装置,主要由碱液混合器、碱洗分离罐、水相出料泵、酰胺油出料泵、苯萃塔、苯萃碱液出料泵组成。本实用新型所述的粗酰胺油的碱洗新工艺装置,可预先有效去除粗酰胺油中的无机杂质达60%以上。在提高己内酰胺产品质量的同时,延长了离子交换的切换周期,降低脱盐水及再生剂使用量,同时大幅减少离交再生废水量。
- 一种己内酰胺的精制工艺-201510399556.7
- 吴剑;孙伟杰;杜思思 - 湘潭大学
- 2015-07-09 - 2015-11-11 - C07D201/16
- 本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应,然后经离子交换吸附,并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规,采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制,能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量,实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期,减少再生次数,从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水,能在提高产品质量的前提下节约成本和资源,减少污染。
- 由环己酮肟的贝克曼重排反应制备纯化的己内酰胺的方法-201380072746.7
- H-P·格尔克;A·安斯曼;M·穆勒;C·米勒;R·H·费舍尔 - 巴斯夫欧洲公司
- 2013-12-17 - 2015-10-14 - C07D201/16
- 记载了一种用于制备纯化的己内酰胺的方法,包括下述步骤:a)用有机萃取剂对由环己酮肟的贝克曼重排反应得到的粗己内酰胺进行萃取,b)将获自步骤a)的有机相分离,c)从获自步骤b)的有机相中蒸馏分离出有机萃取剂并得到含水的内酰胺萃取物,其中,在蒸馏分离之前加入碱金属氢氧化物水溶液,用量为0至10mmol/kg己内酰胺,d)将0至30mmol碱金属氢氧化物/kg己内酰胺加入至获自步骤c)的含水的内酰胺萃取物中,e)对获自步骤d)的已经与碱金属氢氧化物混合的含水的内酰胺萃取物进行蒸馏脱水,f)通过蒸馏从获自步骤e)的己内酰胺中除去比己内酰胺沸点低或高的副产物,其中在步骤c)和d)中合计加入至少1.5mmol碱金属氢氧化物/kg己内酰胺。
- 己内酰胺单体回收系统-201410539833.5
- 倪利峰;刘国;雷建龙;薛东;陶春立 - 江苏弘盛新材料股份有限公司
- 2014-10-13 - 2015-09-09 - C07D201/16
- 本发明公开了己内酰胺单体回收系统,包括三级蒸发装置、二级蒸发装置、初级蒸发装置、冷凝系统、单体水供给系统一、单体水供给系统二和回收脱盐水储槽,低压水蒸汽给三级蒸发装置加热,经三级蒸发装置后的余热给二级蒸发装置加热,经二级蒸发装置后的余热给初级蒸发装置加热,三级蒸发装置、二级蒸发装置和初级蒸发装置均与回收脱盐水储槽管道相连,单体水供给系统二与单体水供给系统一管道相连,单体水供给系统一与初级蒸发装置管道相连,冷凝系统与初级蒸发装置相连。本发明解决了单体回收系统供热不足,管道容易堵塞的问题,在降低热能损耗的同时,保证了单体回收的质量和效率。
- 一种去除己内酰胺溶液中不饱和物杂质的方法-201410554175.7
- 郭志毅;付文英;姜雨土;屠仁华;谷灿波;林力 - 衢州巨化锦纶有限责任公司
- 2014-10-17 - 2015-02-25 - C07D201/16
- 本发明公开了一种去除己内酰胺溶液中不饱和物杂质的方法,包括以下步骤:(a)将己内酰胺粗品用苯萃取,得到质量百分浓度为20-30%的己内酰胺-苯溶液;(b)向上述己内酰胺-苯溶液中加入质量百分浓度为20~30%的双氧水溶液,混合均匀后,加热到20~60℃,然后加入质量百分浓度为10~20%的碱性溶液反应10~50min,得到去除不饱和物杂质后的己内酰胺溶液。本发明具有工艺简单、成本低、去除效率高、绿色环保的优点。
- 一种己内酰胺精制工艺的改进方法-201410362966.X
- 吴剑;孙伟杰;尹学军;袁霞;罗和安 - 湘潭大学
- 2014-07-28 - 2014-10-15 - C07D201/16
- 本发明公开了一种己内酰胺精制工艺的改进方法,将含有己内酰胺的酰胺油经苛化、萃取、加氢、浓缩、蒸馏等工序后获得粗己内酰胺溶液,通过离子交换吸附技术进行精制。离子交换吸附不仅具有较长的运行周期,而且有效降低了粗己内酰胺中的有机杂质和无机盐,从而提高了粗己内酰胺的质量等级。
- 高品质ε-己内酰胺的制造方法-201280064737.9
- 永见英人;尾崎达也 - 住友化学株式会社
- 2012-10-30 - 2014-09-03 - C07D201/16
- 本发明提供一种高品质ε-己内酰胺的制造方法,其包括:精制工序,从混合有使环己酮肟发生贝克曼重排而得到的粗ε-己内酰胺和有机溶剂的混合溶液使ε-己内酰胺结晶析出,通过固液分离而得到高品质ε-己内酰胺和滴下晶析回收母液;以及回收工序,使含有该滴下晶析回收母液的蒸发晶析母液蒸发而使ε-己内酰胺结晶析出后,通过固液分离而得到回收ε-己内酰胺和蒸发晶析回收母液,在该制造方法中,在该回收工序之前,使该滴下晶析回收母液与下述液体混合而制成混合液,所述液体为:该蒸发晶析回收母液的至少一部分、从进行蒸发晶析的容器导出的该蒸发晶析母液的至少一部分、或该蒸发晶析回收母液的至少一部分和该蒸发晶析母液的至少一部分这两种液体;以及将该混合液供给至该容器内,使其与该容器内存积的该蒸发晶析母液混合。
- ε-己内酰胺的制造方法-201280063763.X
- 武田尚己;尾崎达也 - 住友化学株式会社
- 2012-10-30 - 2014-08-27 - C07D201/16
- 本发明提供一种高品质ε-己内酰胺的制造方法,其包括:晶析工序,在10℃~低于内酰胺熔点的晶析温度下,从混合有有机溶剂和使环己酮肟发生贝克曼重排而得到的粗ε-己内酰胺的混合溶液中使ε-己内酰胺发生晶析,得到含有ε-己内酰胺晶体的浆液;第一固液分离工序,将上述晶析工序中得到的浆液分离成含有有机溶剂的液相和含有ε-己内酰胺晶体的固相,得到ε-己内酰胺晶体;再浆化洗涤工序,在上述晶析温度以上且低于ε-己内酰胺熔点的温度下,使用有机溶剂将第一固液分离工序中得到的ε-己内酰胺晶体进行再浆化洗涤,得到含有ε-己内酰胺晶体的浆液;以及,第二固液分离工序,将上述浆液分离成含有有机溶剂的液相和含有ε-己内酰胺晶体的固相,得到高品质ε-己内酰胺。
- 杂质的除去方法-201280057251.2
- 横田雅志;小林由典 - 住友化学株式会社
- 2012-11-20 - 2014-07-23 - C07D201/16
- 本发明涉及一种除去杂质的方法,包括:具有用填充材料填充的第一填充层和第二填充层,从位于第一填充层的下方的部位的气体供给部供给含有固体成分或可通过聚合形成固体成分的成分作为杂质的混合气体;在上述蒸馏塔中进行蒸馏,从第一排出线提取含有目的物的气体;从第二排出线将含有上述杂质的液体提取到上述蒸馏塔的外部;将上述提取的液体的至少一部分作为循环液从上方供给到第一填充层;利用上述循环液和来自上述蒸馏塔的上部的回流液冲洗被第一填充层捕捉的杂质,得到含有杂质的液体;从第一排出线提取含有上述杂质的液体。根据本发明,能够提供通过蒸馏塔中的蒸馏来分离目的物时将固体成分或可通过聚合形成固体成分的成分作为杂质从蒸馏塔的内部除去的除去杂质的方法。
- 己内酰胺单体回收装置-201420039616.5
- 朱广道;陈焕军;孙建峰 - 淮安锦纶化纤有限公司
- 2014-01-22 - 2014-07-02 - C07D201/16
- 一种己内酰胺单体回收装置,包括单体水箱、单体水供给泵、三效浓缩装置、出料泵、调节阀、三效水箱、回收脱盐水箱、真空泵、冷凝器、冷凝水封罐以及保温水箱;所述三效浓缩装置,按照单体水流动方向分别为:一效浓缩装置、二效浓缩装置以及三效浓缩装置,每一个浓缩装置包括蒸发塔和与之相连的再沸器,回收脱盐水箱与一效浓缩装置、二效浓缩装置以及冷凝水封罐相连;保温水箱与三级再沸器相连;三效水箱与三级浓缩装置相连。本实用新型具有浓缩回收效果好、浓缩回收过程产生的能源得到有效利用、过程可控、节省水资源的特点。
- 一种ε-己内酰胺粗产品的结晶方法以及己内酰胺的制备方法-201210150343.7
- 涂椿滟;程时标;谢丽;张树忠;慕旭宏 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-05-15 - 2013-12-04 - C07D201/16
- 一种ε-己内酰胺粗产品的结晶方法,其特征在于该方法包括将含ε-己内酰胺粗产品的烃溶液与晶种接触处理的步骤,所说的接触处理在含ε-己内酰胺粗产品的烃溶液的介稳区内进行,其中所说的烃选自直链脂肪烃、支链脂肪烃和环脂肪烃中的一种或多种,所说的晶种为2~80目的己内酰胺颗粒。该方法可得到晶形完整和大颗粒的晶体,90%以上颗粒处于0.5~3mm颗粒区间,利于工业分离。
- 高品质ε-己内酰胺的制造方法-201280011138.0
- 角南润治;永见英人;横田哲也 - 住友化学株式会社
- 2012-11-12 - 2013-11-06 - C07D201/16
- 本发明涉及高品质ε-己内酰胺的制造方法,其为具有将熔融的粗ε-己内酰胺与温度比熔融的ε-己内酰胺的晶析温度低20℃~100℃的正庚烷和环己烷的混合溶剂并注混合于容器内的晶析液,使高品质的ε-己内酰胺晶析的晶析步骤的高品质ε-己内酰胺的制造方法,上述容器中设置有搅拌装置和挡板,上述晶析步骤包括在上述搅拌装置工作时,使容器内的上述挡板整体没入晶析液中的同时,进行熔融的粗ε-己内酰胺与上述混合溶剂的并注混合。
- 中间体的萃取回收装置-201320315287.8
- 朱文建;胡强;王忠强 - 浙江方圆聚合纤有限公司
- 2013-06-03 - 2013-10-30 - C07D201/16
- 本实用新型公开了一种回收装置,尤其是一种对己内酰胺的中间体的萃取回收装置;本实用新型的目的是提供一种能将高分子转变成低分子、降低成本和废物利用的中间体的萃取回收装置;它包括萃取塔、蒸发浓缩设备、裂解反应器、聚合管;所述的裂解反应器由罐体、加热器、控制器构成,罐体上设有四个接口,分别是进料口、裂解出口、裂解进口和出料口;罐体上的进料口通过管道与蒸发浓缩设备连接,且该管道上设有控制阀;出料口通过管道与聚合管连接,且该管道上也设有控制阀;罐体上的裂解出口与裂解进口通过管道连接,且该管道上依次设有加热器和控制器;它具有使用方便、节能和设计合理等特点。
- 从氨基酸离子液体中分离酰胺的方法-201010113773.2
- 谢正发;施建全;陈启元 - 中国石油化学工业开发股份有限公司
- 2010-02-08 - 2013-03-27 - C07D201/16
- 一种从氨基酸离子液体中分离酰胺的方法,包括添加极性溶剂与萃取剂至氨基酸离子液体,以从该氨基酸离子液体中分离出酰胺。本发明的方法具有在萃取段不需加入氨水中和,无副产物硫酸铵生成,且在酰胺与离子液体分离后,该离子液体可循环再使用等优点。
- 制备ε-己内酰胺的方法-201180011492.9
- 永见英人 - 住友化学株式会社
- 2011-03-01 - 2012-11-14 - C07D201/16
- 本发明公开了一种能够以良好收率制备包含较少杂质的高品质ε-己内酰胺的ε-己内酰胺制备方法,该方法具有:通过应用落下式结晶法从粗制ε-己内酰胺获得纯化的ε-己内酰胺的ε-己内酰胺纯化步骤A,通过对ε-己内酰胺纯化步骤A中获得的结晶母液应用蒸发结晶法获得第一次回收的ε-己内酰胺和第一次回收的母液的第一阶段ε-己内酰胺回收步骤B,和通过对第一次回收的母液应用熔体结晶法而获得第二次回收的纯化ε-己内酰胺的第二阶段ε-己内酰胺回收步骤C,将第一次回收的ε-己内酰胺回收作为用于ε-己内酰胺纯化步骤A的原料并且将第二次回收的纯化ε-己内酰胺回收作为用于ε-己内酰胺纯化步骤A和/或第一阶段ε-己内酰胺回收步骤B的原料。
- 采用膜处理回收己内酰胺-201080057943.8
- 玛利亚·艾琳娜·阿夫拉梅斯库;约翰·托马斯·廷格 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
- 2010-12-17 - 2012-09-12 - C07D201/16
- 本发明涉及一种通过膜工艺处理水性溶液从而获得滞留物和渗透物的工艺,所述水性溶液包含ε-己内酰胺、硫酸铵和一种或多种其他杂质,所述其他杂质包括来自己内酰胺生产工艺的一种或多种有机杂质并且可选包括与硫酸铵不同的盐,其特征在于:所用膜选自分子量截止在100-1000g/mol范围内的聚醚砜膜、磺酸化的聚醚砜膜、聚酯膜、聚砜膜、芳族聚酰胺膜、聚乙烯醇膜、聚哌嗪膜、醋酸纤维素膜、氧化钛膜、氧化锆膜和氧化铝膜;并且在所述水性溶液中的所述己内酰胺的超过60wt%穿过膜到达渗透物侧,从而获得经纯化的含己内酰胺渗透物液流,并且所述有机杂质的至少50wt%留在滞留物溶液中。
- 一种提高硝化产物精馏收率的方法-201110089479.7
- 石宁;谢传欣;谭彦衍;王亮;徐伟;孟庭宇;张海峰 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
- 2011-04-11 - 2011-10-12 - C07D201/16
- 本发明涉及一种提高硝化产物精馏收率的方法,对精馏塔排出的焦油采用等比例的水溶液进行洗涤,所述水溶液中含有1%的洗涤助剂,所述洗涤助剂由50%的聚氧乙烯醚和50%的月桂酸组成,洗涤后的焦油循环进入精馏塔的进料系统中,进行精馏分离。通过对焦油进行洗涤,去掉有害物质,循环精馏,提高了精馏收率,使产品的精馏收率由现有的95%提高到98%,相应减少了焦油排放,又有效地防止了塔釜发生爆炸,保证精馏装置稳定运行。
- 含有己内酰胺的有机相的洗涤-200980134738.4
- 森杜洛斯·玛丽亚·斯梅茨;莱昂纳德斯·约瑟夫·格拉尔杜斯·瑞茨;马里修斯·路易吉克范·克尼里斯 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
- 2009-09-02 - 2011-08-03 - C07D201/16
- 本发明涉及一种从含有己内酰胺的有机相中萃取杂质的方法,所述方法包括通过用作为连续相的水相洗涤作为不连续相的所述有机相来萃取杂质,水相的流量(以m3/h计)与有机相的流量(以m3/h计)之比为0.05或更小。此外,本发明涉及一种使用本发明的方法的己内酰胺的生产装置。
- 从重排混合物中回收己内酰胺的系统和方法-200810124890.1
- 李建宪 - 中国石油化学工业开发股份有限公司
- 2008-06-25 - 2009-12-30 - C07D201/16
- 一种从重排混合物中回收己内酰胺的系统和方法,该系统包含中和单元;用以接收由该中和单元送入的杂质含量低于标准值的粗酰胺溶液的缓冲单元;用以接收由该中和单元送入的杂质含量高于标准值的粗酰胺溶液的缓存单元;用以进行批次式萃取并分离出第一酰胺溶液的暂时萃取单元;用以进行连续式萃取并分离出第二酰胺溶液的萃取单元;以及用以回收己内酰胺的回收单元。该系统先根据粗酰胺溶液的质量分别将粗酰胺溶液送入萃取单元进行连续式萃取或送入暂时萃取单元进行批次式萃取,从而维持工艺的连续性操作,提高分离效率,减少原物料损耗,同时降低后续纯化步骤的负荷。
- 一种低浓度己内酰胺水溶液的浓缩方法-200810219030.6
- 梁广义;毛新华;李伟聪;简锦炽 - 广东新会美达锦纶股份有限公司
- 2008-11-11 - 2009-11-04 - C07D201/16
- 一种低浓度己内酰胺水溶液的浓缩方法属于溶液的浓缩领域,尤适合于浓缩尼龙6聚合生产中产生的低浓度己内酰胺水溶液,目的是提供一种低成本浓缩己内酰胺在聚合生产过程中产生的单体、低聚物和水的方法。该方法,包括:(1)回收的己内酰胺溶液降温至20~80℃,(2)通过预过滤器的过滤,(3)高压泵加压到0.5~3.5MPa,(4)反渗透膜过滤器过滤,(5)浓液减压到0.5~2MPa,(6)纳滤膜过滤器过滤,(7)回收利用。本发明方法的好处是:能耗低,被处理溶液浓度要求低,浓缩倍数高。
- 专利分类