[发明专利]炭/炭复合材料构件化学气相渗积装置

摘要

本发明提出了一种炭/炭复合材料构件化学气相渗积装置，旨在提供一种解决现有技术化学气相渗积存在的反应气体利用率较低、渗积效率不高的问题的装置。本发明通过下述技术方案予以实现：相连封闭渗积室的深度混气与出气装置下方设有一级控制反应气体导流方向的混气与预热装置及其监测反应气体预热温度的测温传感器)；经调节控制的反应气体通过气体供应装置从化学气相沉积炉体炉底进气口进入混气与预热装置，控制器自动调节发热器上的电功率获得需要的预热温度；预热反应气体进入封闭渗积室，经过多孔石墨衬板渗透入放置在封闭渗积室内的复合材料预制体，在炉压控制装置压力控制及控温传感器温度控制的定值下进行化学气相渗积。

主权项

一种炭/炭复合材料构件化学气相渗积装置，包括从炉体底部连通化学气相沉积炉体(6)的气体供应装置(1)、通过供气管道连通气体供应装置(1)的炉压控制装置(2)、设置在化学气相沉积炉体炉腔中混气与预热装置(3)的深度混气与出气装置(4)和封闭渗积室(5)，其特征在于：封闭渗积室(5)相连深度混气与出气装置(4)，深度混气与出气装置(4)下方设有一级配合带孔衬板控制反应气体导流方向的混气与预热装置(3)，混气与预热装置内设有监测反应气体预热温度的测温传感器(3‑5)；气体供应装置(1)、炉压控制装置(2)和混气与预热装置(3)电连接控制器(7)；反应气体温度由测温传感器(3‑5)进行监测，并由控制器(7)进行调节控制，经调节控制的反应气体通过气体供应装置(1)从抽真空后的化学气相沉积炉体(6)炉底进气口(6‑11)进入混气与预热装置(3)进行混合与预热，控制器(7)根据测温传感器(3‑5)的信息，自动调节发热器(3‑4)上的电功率获得需要的预热温度；预热反应气体进入深度混气与出气装置(4)被进一步混合和分散，进入由环形石墨筒(5‑1)、多孔石墨衬板(5‑2)、复合材料预制体(5‑4)、石墨盖板(5‑6)形成的封闭渗积室(5)，经过多孔石墨衬板(5‑2)渗透入放置在封闭渗积室(5)内的复合材料预制体(5‑4)，在炉压控制装置(2)压力控制及控温传感器(6‑14)温度控制的定值下进行化学气相渗积。