[发明专利]一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺

摘要

本发明涉及一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，先经过前处理工艺，再将制品进行多方位脉冲挂镀银生产工艺，在使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，然后在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的各个部分放入电镀槽中进行三次镀银。本发明所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，能够对特种制品进行电镀银，使制品的各部位具有不同厚度的镀银层，使制品能够满足在特殊环境中的使用需求，制品中各部分构件在进行电镀银后能够保证其镀银层的工作可靠性、具备可靠的工作寿命，镀银层结合力优良，还具有理想的机械耐磨性，而且电镀银厚薄的分布能够节省大量的电镀液，减少了不必要的材料浪费，减少氰化物对环境的污染。

主权项

一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，其特征在于：所述高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺包括前处理工艺和多方位脉冲挂镀银生产工艺，其中，所述前处理工艺包括：    1）进料检验，对生产所需的脱脂剂、酸洗液、预镀银电镀液、电镀液、封闭液以及制品进行进料检验，并将制品放入流水线中；2）产品上挂，使用专用工装夹具固定好制品，并在上挂时确认制品外观状况；3）第一次化学除油，将制品放入第一除油槽中进行第一次化学除油，其中脱脂剂含量为40‑60g/l，温度为60‑70℃，时间为15分钟；    4）第一次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第一热水槽中进行第一次热水洗；5）第一次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第一清水槽中进行第一次清水洗，使用自来水清洗一次，清洗过程使用逆流水洗；6）脱脂品检，观测制品上无汇集成点，则为合格品，进入下一工序；7）第一次酸洗，将制品放入第一酸水槽中进行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸为200‑300ml/l，时间为2分钟；8）第二次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第二清水槽中进行第二次清水洗，使用自来水清洗两次；9）酸洗抛光，使用酸洗液将制品进行酸洗抛光；10）第三次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第三清水槽中进行第三次清水洗，使用自来水清洗两次；11）第二次化学除油，将制品放入第二除油槽中进行第二次化学除油，其中脱脂剂含量为40‑60g/l，温度为60‑70℃，时间为4分钟；12）第二次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第二热水槽中进行第二次热水洗；13）第四次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第四清水槽中进行第四次清水洗，清洗过程使用逆流水洗；14）第二次酸洗，将制品放入第二酸水槽中进行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸为200‑300ml/l，时间为2分钟；15）第五次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第五清水槽中进行第五次清水洗，使用自来水清洗两次；16）预镀银，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1‑1A/d m²，时间为20‑30秒；所述多方位脉冲挂镀银生产工艺包括：17）预镀银，将经过上述前处理工艺处理后的制品放入预镀银电镀槽中，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1‑1A/d m²，时间为20‑30秒；18）第一次镀银，用专用工装夹具将制品的一部分放入电镀槽中进行第一次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.3‑0.5A/d m²，温度为18‑30℃，时间为25分钟；19）第二次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第二次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.5‑0.7A/d m²，温度为18‑30℃，时间为20分钟；20）第三次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第三次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.7‑1A/d m²，温度为18‑30℃，时间为30分钟；21）第六次清水洗，用专用工装夹具将电镀完成的制品放入第六清水槽中进行第六次清水洗，使用自来水清洗四次；22）封闭处理，将清洗过的制品放入封闭箱中，使用封闭液对其进行封闭处理，其中封闭液的含量为40‑50g/l，温度为60‑70℃，时间为1‑2分钟；23）第七次清水洗，用专用工装夹具将封闭处理完成的制品放入第七清水槽中进行第七次清水洗，使用自来水清洗三次；24）第三次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第三热水槽中进行第三次热水洗，其中，热水温度为60摄氏度，时间为1分钟；25）吹干，使用空压机将制品吹干；26）烘干，使用烘干箱将制品烘干，其中温度为70‑100℃，时间为10‑20分钟；27）检验，对制品进行检验，进行膜厚测定，以及零件表面变形、异色斑点、起皮鼓泡、镀层粗糙、可焊性测试现象的检查。