[发明专利]芯壳合一深孔件制壳工艺

摘要

本申请公开了一种芯壳合一深孔件制壳工艺，包括以下步骤面层制作；面二层制作；二层制作，面层的浆液浓度与面二层的浆液浓度相同，面二层的砂料粒度与二层的砂料粒度相同；三层制作；四层制作，将得到三层的蜡模清出孔内浮砂，进行预湿后，将蜡模浸入浆液中，使浆液从蜡模的次孔进入，从主孔冒出，重复2～3次，然后进行沥浆、淋砂和干燥操作，得到四层，砂料的粒度为16～30微米。本制壳工艺中，蜡模外部的制壳层数达到5层，每层均由浆液和砂料融合后干燥而成，且淋砂操作中的砂料达到了16～30微米的细小粒度，则经过熔蜡等后续处理得到的型壳具有较高的致密性和强度，不容易发生浇铸时的钢水泄漏，提高了零配件的加工质量。

主权项

一种芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、面层制作，将成型的蜡模进行沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面层；S2、面二层制作，将得到面层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面二层，所述面层和所述面二层的浆液浓度均为从4号粘度杯中流出的时间为20～25秒；S3、二层制作，将得到面二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到二层，所述面层的浆液浓度与面二层的浆液浓度相同，所述面二层的砂料粒度与所述二层的砂料粒度相同；S4、三层制作，将得到二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂、通孔和干燥操作，得到三层；S5、四层制作，将得到三层的蜡模清出孔内浮砂，之后进行预湿后，将蜡模浸入浆液中，使浆液从蜡模的次孔进入，从主孔冒出，重复2～3次，使蜡模中装满，然后进行沥浆、淋砂和干燥操作，得到四层，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5的淋砂操作中的砂料的粒度为16～30微米，在所述步骤S1、S2、S3、S4中的所述沾浆和所述沥浆操作之间还包括倒立旋转操作，以使浆液沾浆到位。