[发明专利]芯壳合一深孔件制壳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水暖卫浴零配件加工技术领域，特别涉及一种芯壳合一深孔件制壳工艺。

背景技术

在水暖卫浴零配件的加工领域，特别是在加工芯壳合一、具有深孔结构的不锈钢零件时，常采用硅溶胶制壳方法进行零件的制壳工艺。

使用该方法制造的不锈钢水暖卫浴零件型壳的致密性不高，强度不够，导致在制壳完成后进行后续浇铸钢水时，型壳出现钢水泄漏、夹铁等情况，往往要花费较多的时间和精力进行填补加工，造成生产成本的增加，效率低下。如果存在以上情况，则零件在铸造成型后，整个零配件的质量不能达到使用要求，比如，零件经过机械加工时会出现裂痕，焊接打磨后会出现漏水等，这些情况都是无法满足卫浴产品的商品质量标准要求的。

综上所述，如何解决深孔件在制壳中出现的致密性不高和强度不够的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种芯壳合一深孔件制壳工艺，以提高型壳的致密性和强度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种芯壳合一深孔件制壳工艺，包括以下步骤：

S1、面层制作，将成型的蜡模进行沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面层；

S2、面二层制作，将得到面层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面二层；

S3、二层制作，将得到面二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到二层，所述面层的浆液浓度与面二层的浆液浓度相同，所述面二层的砂料粒度与所述二层的砂料粒度相同；

S4、三层制作，将得到二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂、通孔和干燥操作，得到三层；

S5、四层制作，将得到三层的蜡模清出孔内浮砂，之后进行预湿后，将蜡模浸入浆液中，使浆液从蜡模的次孔进入，从主孔冒出，重复2～3次，使蜡模中装满，然后进行沥浆、淋砂和干燥操作，得到四层，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5的淋砂操作中的砂料的粒度为16～30微米。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S1中的面层的浆液浓度和所述步骤S2中的面二层的浆液浓度均为从4号粘度杯中流出的时间为20～25秒。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S3中的二层的浆液浓度和所述步骤S4中的三层的浆液浓度均为从5号粘度杯中流出的时间为20～25秒。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S5中的四层的浆液浓度为从5号粘度杯中流出的时间为25～30秒。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S1、S2、S3、S4中的沾浆操作是将蜡模以与水平面成30°～60°的夹角浸入浆液中。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S2、S3、S4、S5中的预湿操作是将蜡模以与水平面成30°～60°的夹角浸入预湿桶内，所述预湿桶内装有硅溶胶水。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，在所述步骤S1、S2、S3、S4中的所述沾浆和所述沥浆操作之间还包括倒立旋转操作，以使浆液沾浆到位。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5中的所述沥浆操作还包括使用气枪吹掉气泡和孔槽边缘内残留浆液的辅助沥浆操作。

优选的，在上述的芯壳合一深孔制壳工艺中，在所述步骤S1之前还包括步骤S0：将蜡模浸入清洗液中进行清洗，稍风干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的芯壳合一深孔件制壳工艺中，在蜡模上先后进行面层、面二层、二层、三层和四层的制作，总体上使蜡模外部的制壳层数达到5层，每层均由浆液和砂料融合后干燥而成，且淋砂操作中的砂料的粒度达到了80～100微米的细小粒度，则经过熔蜡等后续处理得到的型壳具有较高的致密性和强度，不容易发生浇铸时的钢水泄漏，提高了零配件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种芯壳合一深孔制壳工艺的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种芯壳合一深孔制壳工艺，提高了型壳的致密性和强度，不容易发生浇铸时的钢水泄漏，提高了产品质量。