[发明专利]芯壳合一深孔件制壳工艺

权利要求书

1.一种芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、面层制作，将成型的蜡模进行沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面层；

S2、面二层制作，将得到面层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到面二层，所述面层和所述面二层的浆液浓度均为从4号粘度杯中流出的时间为20～25秒；

S3、二层制作，将得到面二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂和干燥操作，得到二层，所述面层的浆液浓度与面二层的浆液浓度相同，所述面二层的砂料粒度与所述二层的砂料粒度相同；

S4、三层制作，将得到二层的蜡模进行预湿、沾浆、沥浆、淋砂、通孔和干燥操作，得到三层；

S5、四层制作，将得到三层的蜡模清出孔内浮砂，之后进行预湿后，将蜡模浸入浆液中，使浆液从蜡模的次孔进入，从主孔冒出，重复2～3次，使蜡模中装满，然后进行沥浆、淋砂和干燥操作，得到四层，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5的淋砂操作中的砂料的粒度为16～30微米，在所述步骤S1、S2、S3、S4中的所述沾浆和所述沥浆操作之间还包括倒立旋转操作，以使浆液沾浆到位。

2.根据权利要求1所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，所述步骤S3中的二层的浆液浓度和所述步骤S4中的三层的浆液浓度均为从5号粘度杯中流出的时间为20～25秒。

3.根据权利要求2所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，所述步骤S5中的四层的浆液浓度为从5号粘度杯中流出的时间为25～30秒。

4.根据权利要求1所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，所述步骤S1、S2、S3、S4中的沾浆操作是将蜡模以与水平面成30°～60°的夹角浸入浆液中。

5.根据权利要求1所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，所述步骤S2、S3、S4、S5中的预湿操作是将蜡模以与水平面成30°～60°的夹角浸入预湿桶内，所述预湿桶内装有硅溶胶水。

6.根据权利要求1所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5中的所述沥浆操作还包括使用气枪吹掉气泡和孔槽边缘内残留浆液的辅助沥浆操作。

7.根据权利要求1-6任一项所述的芯壳合一深孔件制壳工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括步骤S0：将蜡模浸入清洗液中进行清洗，稍风干。