[发明专利]缝纫机齿轮渗碳层控制工艺

摘要

本发明涉及表面热处理工艺，具体说是一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺。由以下步骤组成：第一步升温，将工件置于渗碳介质中，设定渗碳层深、升温温度、碳势；第二步保温，升温至设定温度后保温9～12min；第三步强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势，温度不变进行强渗，所述强渗连续进行两次；第四步降温，强渗后保持碳势不变进行降温；第五步均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行均温；第六步淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度、淬火油温、淬火时间。得到渗碳层厚度为0.1‑0.3mm，芯部硬度为26‑35HRC的缝纫机齿轮；工艺时间优化为1.5h左右，缩短热处理时间，节省成本。

主权项

1.一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于由以下步骤组成：第一步，升温，将缝纫机齿轮置于790℃～810℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.19～0.21mm，升温温度为870℃～890℃，碳势为0.20％，所述缝纫机齿轮的材料为20CrMo材质；第二步，保温，升温至设定温度后保温9～12min，碳势为0.20％；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.58～0.62％，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续28～32min；第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至760℃～800℃；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行9～12min的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为760℃～800℃，淬火油温为125℃～135℃，淬火时间为9～12min。