[发明专利]一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法

摘要

本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。

主权项

一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠，其中，起始阶段氨氰比为3.0～4.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；第二阶段氨氰比为1.0～2.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；第三阶段氨氰比为0.5.～1.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；其中，三次总铵盐5～15kg/t，每8～12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的55‑65％，第二次加的量为总量的20‑30％，第三次加的量为总量的10％‑20％；三次总氰化钠0.5～2.0kg/t，每8～12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的45‑55％，第二次加的量为总量的25‑35％，第三次加的量为总量的15％‑25％；氨氰浸出48～96小时，搅拌反应，浸出温度10～60℃，浸出结束，矿浆备用；步骤二、浸出矿浆三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50～55％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；第二段洗涤底流浓度50～55％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；第三段洗涤底流浓度45～50％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；经过三段洗涤之后，洗涤贵液备用；步骤三：洗涤贵液炭密度10～15g/L，吸附24‑36小时。