[发明专利]一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法有效
申请号: | 201410274430.2 | 申请日: | 2014-06-18 |
公开(公告)号: | CN104120275A | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 黄怀国;陈庆根;李鸿汉;张文波;叶志勇;熊明;李晓伟;许晓阳;孙艳慧;丁文涛 | 申请(专利权)人: | 厦门紫金矿冶技术有限公司;紫金矿业集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B11/08 | 分类号: | C22B11/08;C22B3/14 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张松亭 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 金矿 选择性 方法 | ||
1.一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠,其中,起始阶段氨氰比为3.0~4.0:1,矿浆浓度10~50%,pH为11~12;第二阶段氨氰比为1.0~2.0:1,矿浆浓度10~50%,pH为11~12;第三阶段氨氰比为0.5.~1.0:1,矿浆浓度10~50%,pH为11~12;
其中,三次总铵盐5~15kg/t,每8~12小时加入一次,每次加的量递减,起始阶段加的量为总量的55-65%,第二次加的量为总量的20-30%,第三次加的量为总量的10%-20%;
三次总氰化钠0.5~2.0kg/t,每8~12小时加入一次,每次加的量递减,起始阶段加的量为总量的45-55%,第二次加的量为总量的25-35%,第三次加的量为总量的15%-25%;
氨氰浸出48~96小时,搅拌反应,浸出温度10~60℃,浸出结束,矿浆备用;
步骤二、浸出矿浆三段逆流洗涤,第一段底流浓度为50~55%,洗涤水矿比3~5:1,时间为8~10小时,温度为10~40℃;
第二段洗涤底流浓度50~55%,洗涤水矿比3~5:1,时间为8~10小时,温度为10~40℃;
第三段洗涤底流浓度45~50%,洗涤水矿比3~5:1,时间为8~10小时,温度为10~40℃;
经过三段洗涤之后,洗涤贵液备用;
步骤三:洗涤贵液炭密度10~15g/L,吸附24-36小时。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤一含铜氧化金矿铜品位小于5%,铜物相以氧化铜为主。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤一氨氰浸出中,铵盐与氰化钠分三次加入,总铵盐6~15kg/t,总氰化钠0.5~1kg/t,每8~12小时加入一次,三阶段氨氰比分别为3~4:1、1~2:1和0.5~1:1。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤一氨氰浸出中,铵盐为氨水、硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢氨和硝酸铵中的至少一种。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤一氨氰浸出中,三阶段NH4+浓度分别为1.0~1.5g/L、0.5~1.0g/L、0.25~0.75g/L。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤一氨氰浸出中,浸出时间48~96小时,浸出温度15~40℃,浸出矿浆浓度20~50%。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤二中,金洗涤率超过99%,洗涤贵液铜金比小于10。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤三载金炭铜金比小于8。
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