[发明专利]可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法有效
| 申请号： | 201410249916.0 | 申请日： | 2014-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN103990880A | 公开（公告）日： | 2014-08-20 |
| 发明（设计）人： | 张丽霞;孟德强;石俊秒;杨景红;亓钧雷;冯吉才 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B23K1/20 | 分类号： | B23K1/20;B23K1/008 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法，它涉及非金属材料与金属材料的钎焊方法。本发明是要解决非金属材料与金属材料的钎焊方法焊接后接头存在较大残余应力的问题。方法：一、打磨：用砂纸进行打磨；二、清洗：用丙酮进行清洗；三、叠加：按一定顺序叠加；四、焊接：置于真空钎焊炉中进行焊接。本发明用于非金属材料与金属材料的钎焊。 | ||
| 搜索关键词： | 形成 网络 结构 非金属材料 金属材料 钎焊 方法 | ||
【主权项】：
可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法，其特征在于可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法是按以下步骤进行的：一、打磨：选用80#～1000#的SiC砂纸对金属材料表面进行打磨，得到表面干净的金属材料；选用1000#的SiC砂纸对非金属材料表面进行打磨，得到表面干净的非金属材料；所述金属材料为钢、钛合金、高温合金或难熔金属；所述非金属材料为陶瓷、复合材料或石墨；二、清洗：将步骤一得到的表面干净的金属材料在室温条件下，在丙酮中超声处理10min～20min，即得到处理后的金属材料；将步骤一得到的表面干净的非金属材料在室温条件下，在丙酮中超声处理10min～20min，即得到处理后的非金属材料；将钎料在室温条件下，在丙酮中超声处理10min～20min，即得到处理后的钎料；将多孔SiC陶瓷中间层在室温条件下，在丙酮中超声处理10min～20min，即得到处理后的多孔SiC陶瓷中间层；所述钎料为Ti‑Ni箔片、Ni‑Ti箔片或Ti‑Ni‑Nb箔片；所述Ti‑Ni箔片的上层为单层Ti箔片、下层为单层Ni箔片；所述Ni‑Ti箔片的上层为单层Ni箔片、下层为单层Ti箔片；所述Ti‑Ni‑Nb箔片的上层为单层Ti箔片、中间层为单层Ni箔片、下层为单层Nb箔片；单层Ti箔片的纯度为99.6％～99.9％，厚度为0.08mm～0.1mm；单层Ni箔片的纯度为99.6％～99.9％，厚度为0.05mm～0.08mm；单层Nb箔片的纯度为99.6％～99.9％，厚度为0.08mm～0.1mm；三、叠放：将步骤二得到的处理后的金属材料、处理后的非金属材料、处理后的钎料和多孔SiC陶瓷中间层按顺序进行叠放，固定，得到待焊件；所述叠放顺序有以下两种：①从上向下依次为步骤二得到的处理后的非金属材料、1～5层Ti‑Ni箔片、步骤二得到的处理后的多孔SiC陶瓷中间层、1～5层Ni‑Ti箔片、步骤二得到的处理后的金属材料；②从上向下依次为步骤二得到的处理后的非金属材料、2～5层Ti‑Ni‑Nb箔片、1～5层Ti‑Ni箔片、步骤二得到的处理后的多孔SiC陶瓷中间层、1～5层Ni‑Ti箔片、步骤二得到的处理后的金属材料；四、焊接：将步骤三得到的待焊件置于真空钎焊炉中，以加热速率为5℃/min～50℃/min升温至1120～1260℃后，在真空度为5.0×10‑3Pa的条件下保温5min～60min，然后以降温速率为2℃/min～30℃/min降温至200℃，开炉取件，即完成非金属材料与金属材料的钎焊。
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- 本发明涉及一种提高钎焊接头性能的表面处理方法，该方法先对母材的钎焊面进行处理，增加一层中间层镍，然后用钎料进行钎焊。采用该方法处理的钎焊接头拉伸性能大大的提高，接头硬度有一定的下降，延长了发动机的使用寿命，焊接的部件密封性能良好和质量优异，具有良好的稳定性和可靠性。
- 一种铅酸蓄电池端子外观处理方法及执行该方法的工装-201810464118.8
- 任琦 - 超威电源有限公司
- 2018-05-15 - 2018-08-03 - B23K1/20
- 本发明公开了一种铅酸蓄电池端子外观处理方法，包括将电池倾斜固定，将端子调整到与水平成28‑32°夹角；在端子下面放上防护片；用电烙铁对端子上表面加热，然后清除表面的杂物；将焊锡丝放置在端子上表面并用电烙铁加热，将熔化的锡液均匀涂抹在端子上表面上；用干净的布条顺着端子的方向擦拭，端子上表面发亮；用电烙铁对端子下表面加热，用通孔工具将端子上的孔洞穿透；在端子上涂抹上防护油等步骤。本发明还公开了一种执行该方法的工装。本发明工艺简单，节约成本，提高铅酸蓄电池端子维护效率，且执行便利。
- 一种反光焊带的整形与焊接方法-201710048505.9
- 孙俊 - 苏州腾晖光伏技术有限公司
- 2017-01-22 - 2018-07-31 - B23K1/20
- 本发明公开了一种反光焊带的整形与焊接方法，包括电池片输送功能，反光焊带拉平后经过选择性得碾压工序，将反光焊带的部分反光面碾压成平面，之后对反光焊带进行定长裁切，定长裁切好的反光焊带被吸附、位移放置在电池片上，自动串焊机上的热源再对焊带和电池片进行焊接。此方法是在现有动串焊机上升级加装反光焊带碾压设备，对现有反光焊带进行改造。设备升级成本低，现有反光焊带也得以利用改造。反光焊带压平后的部位与电池片焊接，提高了焊接后的拉拔力，降低低温焊接减少电池裂片的可能性。
- 用于圆形金属零件表面改性的包覆材料及制备和焊接方法-201510920363.1
- 邹家生;汪鸿;许祥平;杨骏;严铿 - 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司
- 2015-12-11 - 2018-06-15 - B23K1/20
- 本发明公开了一种用于圆形金属零件表面改性的包覆材料及制备和焊接方法，所述包覆材料包括硬质合金“金属布”与NiCrBSi钎料“金属布”，硬质合金“金属布”由以下重量百分比的组分组成：Ni包碳化钨粉34％～40％、Co包碳化钨粉21％～24％、Ni粉5％～8％、Co粉4％～6％、Ti粉2％～3％、NiCrBSi钎料粉24％～28％。本发明中包覆材料的成分主要为WC硬质合金，通过钎焊的方法将包覆材料焊在零件表面大大提高零件表面的硬度及耐磨性，包覆材料与零件表面结合强度高；由于材料中包含细颗粒的Ni粉、Co粉及Ti粉，能够有效填充钎焊涂层中硬质合金颗粒之间的间隙，同时硬质合金“金属布”中包含钎料NiCrBSi，也能达到同样的目的，以获得致密的钎焊涂层。 1
- 一种波导组件成型方法-201711243663.6
- 刘小玲 - 贵州航天电子科技有限公司
- 2017-11-30 - 2018-05-01 - B23K1/20
- 本发明提供了一种波导组件成型方法，以如下步骤进行①焊前处理将两块钎料焊片切割成型，对弯波导、法兰盘、波导座进行除油处理，对钎料焊片进行除油处理后用丙酮浸泡，取出焊片放入烘箱中保温；②装配定位将一块钎料焊片紧贴弯波导的一端面装入波导座的腔体中，将另一块钎料焊片紧贴弯波导的另一端面装入法兰盘的腔体中，在焊缝位置涂钎剂，装配成波导组件；③炉中钎焊；④焊后处理。本发明通过采用焊前处理、装配定位、炉中钎焊、焊后处理等工艺，钎焊质量良好，工艺过程稳定，设备投资少，综合成本小，而且有效解决了表面腐蚀、钎料流失、填隙不良的缺陷。
- 一种具有超多细小晶粒对接焊点的制备方法-201711261152.7
- 郭福;王雁;马立民;王乙舒;谭士海 - 北京工业大学
- 2017-12-04 - 2018-04-06 - B23K1/20
- 一种具有超多细小晶粒对接焊点的制备方法，属于材料制备与连接领域，去除铜条截面有机污染物和氧化物，在两个铜条之间填入钎料焊膏，并放入回流焊炉进行焊接。焊接过程中最高温度略高于钎料焊膏熔点温度，在空气中冷却。该方法能够制备出具有细小的多晶粒的焊点，可以有效避免因一个晶粒或几个晶粒的损伤而带来的整个焊点的失效。
- 一种继电器自动上锡装置-201720951265.9
- 俞兵旺;朱圣欢 - 宁波海锐自动化科技有限公司
- 2017-08-01 - 2018-03-20 - B23K1/20
- 本实用新型涉及一种继电器自动上锡装置，包括工作台、存放盒和锡盒，工作台上端面从左到右依次安装有进料装置、放置有松香水的存放盒以及放置有锡液的锡盒，进料装置、存放盒和锡盒上方布置有横梁，横梁的前端安装有横向滑动的气缸固定座，气缸固定座上竖直安装有升降气缸，升降气缸下端的活塞杆与机械手相连，横梁上安装有驱动电机，驱动电机驱动气缸固定座横向来回滑动。本实用新型能一次可对多个继电器的端子进行上锡，上锡效率高，上锡质量稳定，对提高产品质量，确保不虚焊不漏焊有切实的帮助和保障。
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