[发明专利]一种汽车工业用高强度铜合金线的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车工业用高强度铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Fe 0.3-0.5、Al 0.2-0.3、Sn 0.4-0.6、Cr 0.2-0.4、Ni 0.1-0.2、Be 0.15-0.25、Mo 0.06-0.12、Nd 0.06-0.09、Ta 0.04-0.08、Zr 0.03-0.06、P 0.02-0.03，余量为铜及不可避免的杂质。本发明在保证铜合金线材导电性和切削性的基础上，通过提高Mg元素的含量，添加少量的Nd、Ta、Zr等元素，提高铜合金的机械强度，且具有耐磨性、耐应力腐蚀、耐高温、低成本、加工性能和焊接性能好等特点。

主权项

一种汽车工业用高强度铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：    （1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1150‑1200℃下熔化，然后升温至1240‑1280℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1180‑1220℃加入精炼剂精炼25‑35min，扒渣后保温15‑20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Mg 0.6‑1.2、Fe 0.3‑0.5、Al 0.2‑0.3、Sn 0.4‑0.6、Cr 0.2‑0.4、Ni 0.1‑0.2、Be 0.15‑0.25、Nd 0.06‑0.09、Ta 0.04‑0.08、Zr 0.03‑0.06、P 0.02‑0.03，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；    （2）按铜块投料重量的0.2‑0.3%向炉中投入Mn‑Co‑Ge‑Ga合金块熔化，合金块中Zr、Cu、Ti、La元素的质量比为2‑3：1‑2：0.5‑1：0.3‑0.5，搅拌30‑45min；然后调温至1230‑1260℃，再加入精炼剂精炼15‑25min，除渣后保温10‑15min；    （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80‑100℃/h速率升温至180‑220℃，保温4‑8h，再以60‑70℃/h速率升温至340‑360℃，保温2‑4h，风冷至150‑170℃后放入0‑3℃冰水中处理2‑3h，取出以100‑120℃/h速率升温至240‑280℃，保温3‑5h，再以70‑90℃/h速率升温至450‑480℃，保温1‑2h；然后以120‑150℃/h速率降温至140‑160℃，保温3‑4h，空冷至室温即可。