[发明专利]一种汽车用铜合金电线的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车用铜合金电线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Mg0.3-0.6、Ag0.2-0.4、Sn0.4-0.7、V0.15-0.25、Nb0.12-0.18、Ca0.05-0.1、Sr0.04-0.08、In0.03-0.05、Se0.02-0.03、La0.03-0.04、Pr0.02-0.03、Gd0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明在铜合金中添加适量的Ag、In、Sr、Ca等元素，可以显著提高合金的拉伸强和抗疲劳性，增强抗挠曲性，改善伸长性能，这样可以在保证电线导体机械强度、抗疲劳性的前提下，实现电线直径的减小和线束重量的减轻。

主权项

一种汽车用铜合金电线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1210‑1260℃，待电解铜熔化后，升温至1250‑1300℃，加入Mg、Ag、Sn、V等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温16‑22min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Mg 0.3‑0.6、Ag 0.2‑0.4、Sn 0.4‑0.7、V 0.15‑0.25、Nb 0.12‑0.18、Ca 0.05‑0.1、Sr 0.04‑0.08、In 0.03‑0.05、Se 0.02‑0.03、La 0.03‑0.04、Pr 0.02‑0.03、Gd 0.01‑0.02、P 0.005‑0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；    （2）向炉中按铜块投料重量的0.2‑0.4%投入Ti‑Zr‑Ni‑Cu‑Be合金块熔化，合金块中Ti、Zr、Ni、Cu、Be元素的质量比为1‑2：0.4‑0.6：2‑3：5‑8:0.5‑1，搅拌30‑40min；然后调温至1240‑1280℃，再加入精炼剂精炼20‑30min，除渣后保温10‑15min；    （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；    （4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70‑80℃/h速率升温至160‑190℃，保温4‑6h，再以80‑100℃/h速率升温至320‑350℃，保温2‑3h，再以60‑70℃/h速率升温至440‑460℃，保温1‑2h；然后以110‑130℃/h速率降温至220‑240℃，保温3‑5h，空冷至室温，再以100‑120℃/h速率升温至280‑320℃，保温2‑4h，再以50‑60℃/h速率升温至400‑420℃，保温1‑2h，再以70‑80℃/h速率升温至520‑550℃，保温0.5‑1h；然后以220‑240℃/h降温至180‑210℃，保温4‑8h，空冷至室温即可。